新乡市豫龙工程机械有限公司
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液压摇臂钻结构图z3050摇臂钻床的钻孔方法.如何操作.钻孔应该注意事项：
在摇臂钻上钻孔常用的夹具有夹板、平口钳等。单件、小批量加工时钻孔操作步骤如下:划线，钻孔前，按照图样上的钻孔位置，在工件上划出孔的中心线及孔的轮廓线，并在孔中心位置及各圆周上打样冲眼。预钻忽窝。刚开始在摇臂钻上钻孔时，以手动调整工作台即移动工件，目测使钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅坑，观察孔位置是否偏斜。若钻头轴线对准孔中心，则可进行钻孔。钻削操作，对于通孔，在钻头即将钻通时，应减速进给速度，以防止钻头突然出孔，折断钻头。 孔距的精度要求较高，则应采用中心孔作向导。若是多孔的工件，则可利用摇臂钻的铣床工作台进给手柄刻度盘上的刻度来控制工作台的移动距离，准确地按其中心距对下一个孔的位置进行定位，同时还可以参照孔的划线位置，进一步确定孔的位置是否正确。 如果孔坑偏斜，则应校准。方法是:在浅孔坑与划线距离较大处磨几条浅槽，落下钻头试钻。待孔坑校准后才可以钻孔。对于工件直径较大或是圆周等分的孔，可将工件用压板装夹在回转工作台上进行钻孔。钻孔前，应先校正回转工作台与工作台台面垂直，并校正圆周等分孔的回转轴线与回转工作台主轴轴线相重合。 钻孔的操作步骤是按照要求，划出各孔的中心位置线和孔的轮廓线，按照要求打样冲眼。擦净机床表面后，在床面上涂抹润滑油。安装回转工作台，并校正工作台轴线与立铣头轴线平行，且两轴线的距离尺寸47.5正负0.05mm。将其纵向、横向进给紧固。 用回转工作台心轴，定位圆盘工件上已加工好的中心内孔。将四块等高的小垫块垫在工件下面。注意，垫块位置应避开钻孔位置，用压板和螺栓压紧。在摇臂钻铣床上安装钻头，调整回转工作台，使钻头轴线对准钻孔中心后，紧固回转工作台。打开切削液，开始钻孔。
技术参数
| 参数项目 | Z3050×16 | Z3040A×13 | Z3032A×10 |
| 钻孔X大直径mm | 50(钢40） | 40（钢35） | 32 |
| 主轴端面至工作台距离mm | 260-1050 | 430-1210 | 300-1000 |
| 主轴中心至立柱母线距离mm | 350-1600 | 300-1100 | 200-860 |
| 主轴行程mm | 220 | 200 | 150 |
| 主轴锥孔（莫氏） | 5 | 4 | 4 |
| 主轴转速范围r.p.m | 78-1100 | 75-1200 | 108-1000 |
| 主轴转速X数 | 6 | 6 | 6 |
| 主轴进给量范围r.p.m | 0.1-0.56 | 0.1-0.25 | 1.1-0.25 |
| 主轴进给量X数 | 6 | 3 | 3 |
| 摇臂回转角度° | 360 | 360 | 360 |
| 主电机功率kw | 4 | 2.2 | 1.5/2.2 |
| 升降电机功率kw | 1.5 | 1.1 | 0.75 |
| 机床重量kg | 2100 | 1800 | 1000 |
| 外形尺寸mm | 2250*950*2500 | 1830*780*2350 | 1400*660*2060 |
液压摇臂钻结构图z3050主要有以下特色
1选用液压预选变速组织，可节约辅佐时刻。
2主轴正回转，泊车(制动)，变速、空档等举措，用一个手柄操控，操作简便。
3、主轴箱、摇臂、表里柱选用液压驱动的菱形块夹紧组织，夹紧牢靠。
4、摇臂导轨，外柱圆外表，主轴、主轴套筒及表里柱回转滚道等处均进行了淬火处置，可长期保持机床精度的稳定性，延伸了运用寿命。
5、有完善的安全保护装置和外柱防护。
6、在结构设计方面和在制作过程中，还采取了一系列有用办法，使得机床的精度持久性和整机的运用寿命均为大延伸。
万向摇臂钻床是摇臂钻床商品系列傍边的一种，该类型的钻床运用广泛，适用性高的普通钻床商品，万向摇臂钻床的运用性能较好，性价比高，长处明显，受到广大客户的共同好评，总结起来能够概括为以下几个详细方面:
X势一
万向摇臂钻床的钻孔部位能够灵活调集：在运用万向摇臂钻床进行钻孔时，能够不必专门运用摇手柄让主轴箱沿摇臂导轨前后运转，而是在万向摇臂钻床的摇臂部位的特定部位轻轻一推，就能够让该机床主轴便利、敏捷、快捷的到达新的需要调整方位，便利下一步操作。
X势二
万向摇臂钻床的一台设备能够顶多台别的设备运用，运用用处广泛：该机床设备主轴运用一台电机即能够进行驱动进行旋转，电机能够一起调集摇臂的升降，并且该机床的主轴旋转和摇臂升降能够别离进行，主轴旋转，摇臂升降和主轴即马上停止，构造设计相对很简单，操作起来便利，易懂。
X势三
万向摇臂钻床的加工用处十分广泛，可加工多种特别部件：万向摇臂钻床在早前，刚被创造的时分，加工规模较小，只有当主轴转到水平的情况，在主轴箱处于摇臂的外端情况下才能够运用，不然的话，当摇臂和主轴平行时，工件无法安顿在坐落钻头轴向移动规模内，这种情况下，是没有办法对该工件进行加工的，现如今，跟着商品技能的老练和科研人员的不断改善，新式的万向摇臂钻床已经彻底克服了上述的缺陷，且因为该机床的构造特别，摇臂在任何的视点下，主轴都处于外端的，这么就不会发作因为摇臂的干涉使得工件的加工遭到影响。
X势四
外观设计愈加合理：前期的万向摇臂钻附件——花键轴是有必要运用但又无法隐藏的，所以有必要露出出来，花键轴露出在机床外面，没有防护罩，既不安全，又很简单紊乱。在新式的钻床上面，取消了花键轴附件露出在外的这一缺陷，经过技能改善，把它装在齿轮箱内，这么商品全体就安全又美观大方。
X势五
万向摇臂钻床本钱低，性价比高，更适合广大客户需要：因为该机床是在彻底摒弃传统的设备设计思路，并保存原有设备功用的前提下进行功用重组和构造上的X化，减少了不必要的零部件，降低了出产制作本钱。
在使用摇臂钻床钻孔时，速度掌握好是摇臂钻床用户必须做到的。这样对精度效果事关重要，不要轻易来提高摇臂钻床的钻速。 同样的转速下，钻头直径越大，侧刃切削速度越大，刀具的切削速度就限制了大直径钻头不能使用高转速，相当于车削大直径工件时不能采用高转速一样，同样，当进给量一定时，大直径钻头切削刃较长，若转速高，切削量就相应增加，为合理的切削量考虑，在使用大直径钻头时转速应降低。
液压摇臂钻厂家广东省顺德区
液压摇臂钻结构图z3050采用精密滤芯过滤液压油，使油品的污染度长期保持在NAS<8X，设备自带的滤芯一般精度太差，不能保证液压油的洁净度。因为液压站的容脏极限只有5um，而自带滤芯的精度往往要大于这个尺寸，科学规定一般液压站的污染度要求控制在NAS小于8X；对于有伺服机构的设备要求更高，要小于7X。若你拆过伺服阀，那你就什么都明白了，为什么液压油的污染度要控制得这么高。好买个精密滤油机进行在线过滤，有些滤芯精度已经达到了0.1um。
.离心脱水/真空脱水（对于有水分的油站）。
只要控制好，一般比如说MOBIL，SHELL等，都可以用上5年。
.定期做一下油品检测液压油用途广泛，是工业用油中使用多的产品。当前液压元件正向着体积小、功率大方向发展，系统压力越来越高，有的已突破50MPa。为此，普通型的L-HL系列已经趋于淘汰，抗磨型L-HM系列应用更多。低温性能也是液压油的重要特性，要求在低温环境下设备启动比较容易，且动力传动灵敏，而且液压油换油周期较长，如露天设备通常一年一换，液压油在使用过程中不可避免地要经历四季的变化，因此露天设备使用低凝产品效果较好。清洁度也已成为液压油的性能要求，一般产品要NAS颗粒度等X不大于9X，清洁型产品不大于7X，高清洁型产品不大于5X，但盲目追求NAS等X不但没有任何效果，反而降低质量，增加成本。例如有些机械生产厂家，或工程机械用户没有用于添加液压油的无尘车间，即使花了大价钱购买了NAS 5X别的产品，在打开产品的瞬间，高清洁型NAS 5 液压油就变成了NAS 8的等X了，而且液压油NAS等X高意味着过滤次数多，过滤过程中就会把昂贵的添加剂成分过滤掉，因此从X的角度来讲，NAS等X不必过于追求。
生产自动化、省力、效率高，搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
稳定的高精度，设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
结构件负荷均匀，钢性平衡。高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
滑块调整机构，滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。
新型不锈钢冲孔机的X势还是很明显的，比较传统的冲孔机自动化水平更高，操作更简单，工作效率更高。
控制摇臂钻床的运动速度及方向是决定机器液压回路的关键因素也是关系到整个机器工作质量好坏的核心问题，在决定机器的液压压执行元件之后就需要针对这个问题认真选择。
方向控制方面可以采用换向阀的运动得到实现，也可以利用逻辑控制设备来实现，换向阀的应用多数以中小量的液压系统机器，对于大排量的液压系统则需要刚才说到的逻辑控制组合进行使用。
容积节流调速是对机器速度控制完成的决定因素，如果单纯的想要改变执行元件的流量只需要密封空间改变容积既可以完成，但是还要调节速度的话就需要这两中方法相结合才会出现容积节流调速的方法。
液压摇臂钻结构图z3050
液压摇臂钻结构图z3050摇臂钻床操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁X性能使用设备。操作摇臂钻者必须经过培训、考试或考核台格后，持证上岗。开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮启动油泵电机。按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。
摇臂钻床进给退出，主电机停止，按压总停按钮。关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测显。在摇臂钻的横臂回转范周内，不准站人，横臂应卡紧。横臂下，工作台上，不准放杂物，不有障碍物使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。
