直流镀锌板电焊机、钳口磨损加剧,并增大功率损耗。清理工件可以用砂轮、钢丝刷等机械手段,也可以用酸洗。
电阻焊接头中易产生氧化物夹杂。对于焊接质量要求高的稀有金属、某些合金钢和有色金属时,常采用氩、氦等保护氛来解决。
电阻对焊虽有接头光滑、毛刺小、焊接过程简单等X点,但其接头的力学性能较低,对工件端面的准备工作要求高,因此仅用于小断面(小于250mm2)金属型材的对接。
主要部件:
1.机架结构采用钢板折弯组焊式,钢性好,变形小;
2.控制器采用ip单片机控制系统,
动作程序焊接参数稳定可靠,每个气缸的预压时间,间隔时间,焊接电流,动作程序均可单X调节.可四点依次工作,可六点依次工作,也可起工作(主要电网电压要够)从而生产速度也提高了;
3.为让焊接节距准确,设有直线导位管和前进牵引定位气缸(环距行程可调),操作者操作起来相当省力从而提高了生产速度;
4.气缸采用复式导向气缸(日本技术),导向轴采用韩国深韩,导向
du轴套日本nsk确保压力稳定使用寿命和焊接效果稳定,又有体积小调节方便的X点.在焊不同的骨架时,气缸位更好5.焊接模采用高硬度高导电X焊接铜制作,导线管采用无缝管调节方便变形小,焊接电极采用中空通水冷却,上下行程可调.
技术参数:
型号 | DTN-40 | DTN-63 | DTN-80 | DTN-100 | DTN-150 | DTN-200 |
额定初X电压 | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
额定容量 | 40KVA | 63KVA | 80KVA | 100KVA | 150KVA | 200KVA |
额定初X电流 | 105A | 165A | 210A | 265A | 395A | 530A |
次极X大电流 | 17.5KA | 22KA | 26KA | 29KA | 31KA | 35KA |
X大焊接厚度(mm) | 3.0+3.0低碳钢 | 3.5+3.5低碳钢 | 4.0+4.0低碳钢 | 5.0+5.0低碳钢 | 6.0+6.0低碳钢 | 7.0+7.0低碳钢 |
次X空载电压 | 5.2V | 6.8V | 7.9V | 8.8V | 10.5V | 11.8V |
控制方式 | 微电脑恒流控制 | 微电脑恒流控制 | 微电脑恒流控制 | 微电脑恒流控制 | 微电脑恒流控制 | 微电脑恒流控制 |
负载持续率 | 20% | 20% | 20% | 20% | 20% | 20% |
电极X大压力 | 6100N | 6100N | 6100N | 6100N | 6100N | 6100N |
电极臂X长度(mm) | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 |
电极工作行程 | 60mm | 60mm | 60mm | 60mm | 80mm | 80mm? |
直流镀锌板电焊机
闪光对焊的主要焊接工艺及原理:
1.焊接电极加紧工件,在工件尚未完全接触时,开始闪光。
2.接下来,焊接电极夹紧的工件缓慢接近,随着电流密度的增加,工件间接触处开始熔化,同时有部分金属熔液溢出,形成初始的对焊节点。
3.焊接区域变得越来越热,对焊的速度也随着加速。
4.闪光和飞溅使两个接触面完全焊接在起。
5.后再利用高压进行顶锻,切断电流,焊接完成。
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(3)接头处的弯折角不能大于3,轴线偏移不能大于铜棒直径的0.1倍,且不能大于2mm。
(4)铜棒接头应避开铜棒弯曲处,距弯曲点的距离不能小于钢筋直径的10倍。
6、当环境温度低于-5度条件下施焊时,焊接时宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊;可增加调伸长度,采用较低变压器X数,增加预热次数和间歇时间。雨雪天要采取X的遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。风速X过7.9m/s时,应采取挡风措施。
逆变中频点焊机功能特点及用途:
1:焊接稳定性高;
2:省电30%以上,运行成本低;
3:三相电源平衡输入,功率因数高达95%;
4:较低的焊接电流和电极压力;
5:次X回路几乎没有感应能量损失;
6:电极寿命提高倍以上,减少电极修磨时间;
7:大幅节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本;
8:更准确、更快速、更安全地控制和分析焊接参数;
9:更短的焊接时间,提升工作效率和焊接质量;
10:焊接范围更广泛,对低碳钢、不锈钢、铜、铝、镀锌板的焊接效果更好。