液压摇臂钻安徽省新站综合开发试验区摇臂钻床,也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动,并随摇臂绕立柱回转±180º的钻床(见图)。摇臂还可沿外柱上下升降,以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上,较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中,加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广,可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成,滑座可沿床身导轨移动,以扩大加工范围,适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船,机械加工,等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外,并可作水平移动,主轴箱可在摇臂上作倾斜调整,以适应工件各部位的加工。此外,还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。
技术参数
参数项目 | Z3050×16 | Z3040A×13 | Z3032A×10 |
钻孔X大直径mm | 50(钢40) | 40(钢35) | 32 |
主轴端面至工作台距离mm | 260-1050 | 430-1210 | 300-1000 |
主轴中心至立柱母线距离mm | 350-1600 | 300-1100 | 200-860 |
主轴行程mm | 220 | 200 | 150 |
主轴锥孔(莫氏) | 5 | 4 | 4 |
主轴转速范围r.p.m | 78-1100 | 75-1200 | 108-1000 |
主轴转速X数 | 6 | 6 | 6 |
主轴进给量范围r.p.m | 0.1-0.56 | 0.1-0.25 | 1.1-0.25 |
主轴进给量X数 | 6 | 3 | 3 |
摇臂回转角度° | 360 | 360 | 360 |
主电机功率kw | 4 | 2.2 | 1.5/2.2 |
升降电机功率kw | 1.5 | 1.1 | 0.75 |
机床重量kg | 2100 | 1800 | 1000 |
外形尺寸mm | 2250*950*2500 | 1830*780*2350 | 1400*660*2060 |
液压摇臂钻安徽省新站综合开发试验区摇臂钻床操控请求
(1)摇臂钻床运动部件较多,为了简化传动设备,选用多台电动机拖动。
(2)为了习惯多种形式的加工请求,主轴的旋转及进给运动有较大的调速规模,通常状况下多由机械变速组织完成。主轴变速组织与进给变速组织均装在主轴箱内。
(3)主运动和进给运动均为主轴的运动,为此这两项运动有一台主轴电动机拖动,别离经主轴传动组织,进给传动组织完成主轴的旋转和进给。、电气m机械设备,电气m液压或电气m液压m机械等操控办法完成。若选用液压设备,则备有液压泵电机,拖动液压泵供给压力油来完成,液压泵电机请求能正反向旋转,并根据请求选用点动操控。
(4)摇臂的移动严厉依照摇臂松开移动摇臂夹紧的程序进行。因而摇臂的夹紧与摇臂升降按自动操控进行。
(5)在加工攻丝时,请求主轴能正回转,摇臂钻床主轴正回转通常选用机械办法完成,因而主轴电动机仅需求单向旋转。
(6)表里主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作
(7)摇臂升降电动机请求能正反向旋转。
(8)具有连锁与维护环节以及安全照明、信号指示电路。
(9)冷却泵电动机股动冷却泵供给冷却液,只请求单向旋转。
立式钻床与摇臂钻床的维修
1、立式钻床的主要作用是什么?
答:立式钻床是X性通用机床,可用于钻孔、扩孔、铰孔、划端面、钻沉座孔(锪孔)、攻螺纹等作业,借助于夹具也可以进行镗孔作业。
立式钻床一般适用于修理、工具等小批生产的车间,若配以钻夹具,也适用于成批生产的车间。
2、立式钻床修前应进行哪些检查?
答:立式钻床修理前,可按机床X标准(GB/T4018—1997,GB/T4019—1997)或随机合格证做性能、试切及精度检查,根据精度丧失情况及所存在的问题,决定具体修理项目与验收要求,并做好技术物质准备。修理后仍按上述要求验收,各厂亦可根据工艺要求及具体情况对部分验收要求作适当的检查。
3、修理立式钻床需用的工具及仪器有哪些?
答:修理立式钻床需用的工具及仪器见下表。
摇臂钻床和大多数机床一样,将向数控自动化、机电一体化和智能化方向发展。摇臂钻床在未来的发展趋向是:应用电子计算机技术并且使机械结构趋于简单化,同时,提高和扩大机械自动化工作的能力,而且使机床适应柔性制造系统的工作环境,一方面要提高功率,使机床主运动和进给运动的速度也相应提高;另一方面要提高机床的相对结构,使其动、静刚度能用以适应新型刀具的需求,同时提高摇臂钻床钻削的工作效率;后还要提高机床的加工精度,为今后发展X精密加工机床作准备工作,以其在电子机械、航天等新型工业有更加突出的地位。
液压摇臂钻床海南省山根镇
液压摇臂钻安徽省新站综合开发试验区摇臂钻床和大多数机床一样,将向数控自动化、机电一体化和智能化方向发展。摇臂钻床在未来的发展趋向是:应用电子计算机技术并且使机械结构趋于简单化,同时,提高和扩大机械自动化工作的能力,而且使机床适应柔性制造系统的工作环境,一方面要提高功率,使机床主运动和进给运动的速度也相应提高;另一方面要提高机床的相对结构,使其动、静刚度能用以适应新型刀具的需求,同时提高摇臂钻床钻削的工作效率;后还要提高机床的加工精度,为今后发展X精密加工机床作准备工作,以其在电子机械、航天等新型工业有更加突出的地位。
生产自动化、省力、效率高,搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化生产,成本低,效率高。
稳定的高精度,设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。
结构件负荷均匀,钢性平衡。高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
滑块调整机构,滑快调整分为手动调整电动调整,方便可靠、安全、快捷,精度可达0.1mm。
新型不锈钢冲孔机的X势还是很明显的,比较传统的冲孔机自动化水平更高,操作更简单,工作效率更高。
在使用摇臂钻床进行机械加工过程中,出现加工误差是正常的现象,为了降低资源浪费和减少劳动力,需要对影响加工精度的因素进行分析,提高加工精度和工作效率。
初始过失搬运法:对技能系统的初始过失,在一定的条件下,可以使其搬运到加工过失的非灵敏方向或别的不影响加工精度的方面去。例如:当机床精度达不到零件加工恳求时,可以从技能上或夹具上想办法,创造条件,使机床的几何过失搬运到不影响加工精度的方面去。
原始误差均化法:关于加工精度请求很高的零件,能够选用均化法。即是使用有密切联系的外表彼此比照,从比照中找出区别,然后进行彼此修正或互为基准加工,使工件被加工外表的误差不断减小和均。
初始差错削减法:出产时,若发现有差错,就应先找出影响加工差错的主要要素,然后想办法消除或削减这些要素。例如加工具有形面的零件时,主要削减成形刀具的形状差错及刀具的装置差错。
液压摇臂钻安徽省新站综合开发试验区
液压摇臂钻安徽省新站综合开发试验区摇臂钻床是否翻新主要可以从摇臂钻床性能、摇臂钻床质量和摇臂钻床机身这三个方面加以区别。
一、摇臂钻床性能方面
对于用户来将,摇臂钻床的性能是其考虑购买的关键因素。其实摇臂钻床的性能考虑的关键因素可以从产地方面来考虑。如滕州市中国大的摇臂钻床生产县X市。摇臂钻床的性能质量在国内地位可想而知。
二、摇臂钻床质量方面
由于机床市场上的摇臂钻床产品鱼龙混杂,有些不良厂家用翻新机来销售。其中电机和配件也被更换。因此客户购买后无法正常进行生产使用。对于这种情况,用户便可以通过对电机机型辨认。
三、摇臂钻床机身
摇臂钻床机身的辨别主要通过铸件和钢材上面进行辨别区分。可以从设备说明书上查到逐渐及钢材料的供应商来进行认定,仔细观察摇臂钻床导轨是否有磨损后修复的痕迹及锈迹坑点。