新乡市豫龙工程机械有限公司
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摇臂钻床的钻孔方法.如何操作.钻孔应该注意事项：
在摇臂钻上钻孔常用的夹具有夹板、平口钳等。单件、小批量加工时钻孔操作步骤如下:划线，钻孔前，按照图样上的钻孔位置，在工件上划出孔的中心线及孔的轮廓线，并在孔中心位置及各圆周上打样冲眼。预钻忽窝。刚开始在摇臂钻上钻孔时，以手动调整工作台即移动工件，目测使钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅坑，观察孔位置是否偏斜。若钻头轴线对准孔中心，则可进行钻孔。钻削操作，对于通孔，在钻头即将钻通时，应减速进给速度，以防止钻头突然出孔，折断钻头。 孔距的精度要求较高，则应采用中心孔作向导。若是多孔的工件，则可利用摇臂钻的铣床工作台进给手柄刻度盘上的刻度来控制工作台的移动距离，准确地按其中心距对下一个孔的位置进行定位，同时还可以参照孔的划线位置，进一步确定孔的位置是否正确。 如果孔坑偏斜，则应校准。方法是:在浅孔坑与划线距离较大处磨几条浅槽，落下钻头试钻。待孔坑校准后才可以钻孔。对于工件直径较大或是圆周等分的孔，可将工件用压板装夹在回转工作台上进行钻孔。钻孔前，应先校正回转工作台与工作台台面垂直，并校正圆周等分孔的回转轴线与回转工作台主轴轴线相重合。 钻孔的操作步骤是按照要求，划出各孔的中心位置线和孔的轮廓线，按照要求打样冲眼。擦净机床表面后，在床面上涂抹润滑油。安装回转工作台，并校正工作台轴线与立铣头轴线平行，且两轴线的距离尺寸47.5正负0.05mm。将其纵向、横向进给紧固。 用回转工作台心轴，定位圆盘工件上已加工好的中心内孔。将四块等高的小垫块垫在工件下面。注意，垫块位置应避开钻孔位置，用压板和螺栓压紧。在摇臂钻铣床上安装钻头，调整回转工作台，使钻头轴线对准钻孔中心后，紧固回转工作台。打开切削液，开始钻孔。
液压摇臂钻床北京省五环到六环之间摇臂钻床技能的前进和开展为现代制造业的开展供给了X的条件，促进制造业向着高效、X异以及人性化的方向开展。能够预见，跟着摇臂钻床技能的开展和摇臂钻床的广泛应用，制造业将迎来一次足以撼动传统制造业模式的深刻革新。
中国机械制造职业中，机床职业开展时刻久远，现已有了比较完善的职业根底，也是中国的X势工业，跟着经济的转型晋X和X市场的变换，摇臂钻床逐步在机床中占有愈加重要的位置，尽管中国摇臂钻床开展时刻并不长，可是一向坚持快速增长的态势，现在关于摇臂钻床的需要依然处于高位。
技术参数
| 参数项目 | Z3050×16 | Z3040A×13 | Z3032A×10 |
| 钻孔X大直径mm | 50(钢40） | 40（钢35） | 32 |
| 主轴端面至工作台距离mm | 260-1050 | 430-1210 | 300-1000 |
| 主轴中心至立柱母线距离mm | 350-1600 | 300-1100 | 200-860 |
| 主轴行程mm | 220 | 200 | 150 |
| 主轴锥孔（莫氏） | 5 | 4 | 4 |
| 主轴转速范围r.p.m | 78-1100 | 75-1200 | 108-1000 |
| 主轴转速X数 | 6 | 6 | 6 |
| 主轴进给量范围r.p.m | 0.1-0.56 | 0.1-0.25 | 1.1-0.25 |
| 主轴进给量X数 | 6 | 3 | 3 |
| 摇臂回转角度° | 360 | 360 | 360 |
| 主电机功率kw | 4 | 2.2 | 1.5/2.2 |
| 升降电机功率kw | 1.5 | 1.1 | 0.75 |
| 机床重量kg | 2100 | 1800 | 1000 |
| 外形尺寸mm | 2250*950*2500 | 1830*780*2350 | 1400*660*2060 |
液压摇臂钻床北京省五环到六环之间
立式钻床的主轴箱固定在床身顶部，主轴的中心位置不能做前后左右的移动，只适宜在工件上加工单一的孔，在比较大的工件上钻削很多孔时，当钻完一个孔，再钻另一个孔时，必须移动工件，使钻孔位置对正中心，才能继续钻孔。
摇臂钻床的主轴箱安装在摇臂上，摇臂安装在立柱上，摇臂可在立柱上面上下移动和转动，摇臂可以回转360度，主轴箱能够在摇臂上做大范围移动，很容易把钻轴的中心对准工件上孔的中心。在钻削大型和重型的多孔工件时，就可以免去搬移工件而直接移动摇臂和主轴箱进行加工，提高了工作效率。
摇臂钻床的主要X点
(1)可以加工难以用金属切削方法加工的零件，不受材料硬度影响，不受材料热处理状况影响。
(2)由于工具电极与工件电极不直接接触，没有机械切削力，所以在制作工具电极时不必考虑其受力特性，工具电极可以做得十分微细，能进行徽细加工和复杂形面加工。
(3)加工是通过脉冲放电来蚀除金属材料的，而脉冲电源的参数随时可调整，因此在同一情况下，只须调整电参数即可切换粗加工、半精加工、精加工、X精加工。
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液压摇臂钻床北京省五环到六环之间 液压摇臂钻床主要由液压电机，升降电机，主轴电机，水泵电等电机控制。升降电机控制钻床的大臂升降高度，调节钻头能到达合适的工作高度。其中主轴电机用来带动主轴，向钻头的旋转提供动力。液压电机通过液压泵控制钻床大臂夹紧或松开，夹紧时可以使钻头工作时不偏，松开时可以方便钻头到合适的工作位置。水泵电机为钻头工作时提供冷却液。
主轴是摇臂钻床的主要结构，摇臂钻床运行过程中主轴需要具备哪些性能特点呢?摇臂钻床主轴头部为莫氏锥孔带卸刀槽结构，中部及尾部为细花键轴。硬度稍低。工作时能够承受较大的扭矩及轴向力，保持较高的运动精度。
摇臂钻床主轴具有很高的几何精度及刚度、硬度等综合力学性能。摇臂钻床主轴需要一定的结构要求如下：
(1)两处Ф40K6部位为轴承部位.也基准部位,其对公共轴线A一B的圈跳动公差为O.Olmm.其圆柱度公差为0.004mm;
(2)花键轴部分外圆Ф40d9对公共轴线A一B的圆跳动公差为0.03mm,;
(3)花键轴花键的键侧对轴心线的对称度公差为0.025mm;
(4)Ф70外圆对公共轴线A一B的圆跳动公差为0.03mm:
(5)莫氏4号圆锥孔对公共轴线A一B的圆跳动公差在主轴端处为0.004mm,在距主轴端300处为0.03mm;
(6)Ф52台阶左端面对公共抽线A-B的圈跳动公差为0.01mm;
(7)锥孔接触面涂色检查接触长度≥75%;
随着摇臂钻床行业的发展，国内 摇臂钻床 产品技术含量越来越高，也越来越注重品牌的打造与营销。摇臂钻床企业要想提升竞争力，获得更多市场，必须加强技术创新，注重品牌的打造与营销。
受制于国内 摇臂钻床 企业规模较小，生产能力有限，关键功能部件发展滞后等因素，国内机床企业市场竞争力仍显不足，在与国际大品牌机床争夺市场时，大多数企业依靠降低产品售价来获得市场。
摇臂钻床 产业的发展可以分两步走：到2015年，我国中高档数控机床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到国际X水平；到2020年，形成完善的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的机床企业（集团），实现由机床生产大国向机床生产强国转变。
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关于设备零件如电气原件的更换及注意细节有哪些?
1. 更换摇臂钻床电气零件之前应该X先关闭系统操作电源和设备总电源，如果单方面关闭系统电源，设备有可能对维修件继续供电，这种情况会使得设备损坏零件不能成功，更严重者会造成人身伤害。
2. 电源关闭后不能立即更换零部件，必须停留半小时以上才能进行更换，因为，在电源关闭之后，某些零部件还会存有一定电压，因此不能立即对设备更换零件。
3. 在对摇臂钻电气零部件进行更换，需要保持新换的电气相关设置和原来的旧有零部件相同，如果不是正确的参数设置，不是同规格的产品，错误的参数和规格将会使得机床运行失败，这样会造成工件大量的不合格，更严重的情况会造成安全事故。
