新乡市豫龙工程机械有限公司
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江苏苏州螺纹钢对焊机建筑工地1.闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。
2.焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较轻易获得等强等塑焊接接头。
3.焊接适用范围广，原则上能铸造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢；铝、铜、钛等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接；还可以焊接异种合金接头。
4.闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。
5.焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。
6.闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。
7.焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。
8.闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。
9.闪光对焊主要缺点是闪光过程对环境会造成污染，含有有毒元素的材料，不宜用闪光对焊焊接。
技术参数：
型号 | UN-75 | UN-100 | UN-150 |
额定容量KVA | 75 | 100 | 150 |
初X电压V | 380 | 380 | 380 |
初X电流A | 197 | 263 | 394 |
次X空载电压V | 6.15 | 7.1 | 8.7 |
频率Hz | 50 | 50 | 50 |
相数 | 1 | 1 | 1 |
暂截率% | 20 | 20 | 20 |
调节X数 | 8 | 无X调节 | 无X调节 |
焊接直径（低碳） | 10.0-22.0 | 16.0-28.0 | 20-30 |
机体形式 | 座式 | 座式 | 座式 |
冷却方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
卡压顶锻 | 微控气动 | 微控气动 | 微控气动 |
重量Kg | 300 | 350 | 400 ? |
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江苏苏州螺纹钢对焊机建筑工地钢筋对焊机的工作装置检查规定：
1 活动横梁移动应平稳，焊机钳口不应有油污；
2 正负电极接触面烧损面积不应X过2/3；
3 夹具螺杆与螺母之间的游移间隙不应大于0.4mm，内螺母磨损量不应X过螺纹高度的30%。
4 变压器一次线圈绝缘应良好，并应有安全保护接地。
5闪光区应设置挡板。
闪光对焊机焊接的要注意事项
1、主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系，一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋。当X过表中限值时，应采用预热闪光焊（预热闪光焊钢筋端面应较平整)
2、据铜棒牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法，选择合适变压器X数。若变压器X数太低，次X电压也低，焊接电流小，就会使闪光困难，加热不足，更不能利用闪光保护焊口免受氧化；相反，如果变压器X数太高，闪光过强，也会使大量热量被金属微粒带走，铜棒端部温度升不上去。
3、电源电压的波动对焊接质量有较大影响，在现场施工时，由于用电设备多，往往造成电压下降较大，为此要求焊接电源的开关箱内，装设电压表，焊工可随时观察电压波动情况，及时调整焊接参数，以保证焊接质量。
4、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器X数等焊接参数。边续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
5、闪光焊外观检查结果：
(1)接头处不能有横向裂纹；
(2)与电极接触的铜棒表面不能有明显烧伤；
(3)接头处的弯折角不能大于3，轴线偏移不能大于铜棒直径的0.1倍，且不能大于2mm。
(4)铜棒接头应避开铜棒弯曲处，距弯曲点的距离不能小于钢筋直径的10倍。
6、当环境温度低于-5度条件下施焊时，焊接时宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器X数，增加预热次数和间歇时间。雨雪天要采取X的遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。风速X过7.9m/s时,应采取挡风措施。
江苏苏州螺纹钢对焊机建筑工地对焊机的主要X点:
1.节能.散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源,气动压紧,顶锻,无液压站.相较于其它其它采用两台 315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机,UN-250AB焊机可节电达78℅.
2.对电网的要求低.仅需250KVA的电网即可知足.
3.焊接精度高.采用可编程控制器PLC和入口步进电机来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度,通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中央距误差可控制在在±0.2mm内,利便后续的组片焊接.
4.自动对中功能.保证焊接前管柱两端和两个片头真个间距一致,从而保证两端烧化量的一致.
5.焊接效率高.因为工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度显著快于液压缸.
6.操纵及维修服务利便.因为无液压站,产品的调试点,故障点要少,不会泛起漏油等现象.
对焊是一种形成永久结合的金属连接，在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。对焊目前被广泛地应用于各个工业部门。焊机采用气动加压方式，电极的压力大小和行程范围可以随意调节。焊机配用 KD3-160A 型点凸焊微机控制器，焊接过程全部程序控制，使焊接工件一致性好，焊接质量稳定可靠。
江苏苏州螺纹钢对焊机建筑工地对焊机的主要作用是通过电，然后以高的电流，使两个不相关的金属的接触面进行快速的融合。使得在其他的一些方面可以达到好的使用效果。使用范围也很广泛，原则上只要是金属材质的一般都可以实现。焊接的面积也可以是从几十至几万mm2截面积都能焊接。
闪光对焊机主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。那么焊接在一些工业或者生活当中的运用，是使之两种或者两种以上材质，通过加热或加压或者两者一起使用，来达到院子之间的结合而形成永久链接的工艺叫焊接。在焊接的过程中，电是不可缺少的，那么电流也可以分为好几种，有交流电、直流电、脉冲电等等。
X点：
1、结合力强，工件成型后比较牢固。
2、生产成本低，在激光器充一次气可以用一年甚至更久。
3、热影响小，焊接之后不会影响其工件原有的性能和美观。
4、一般不加填充金属。如用惰性气体充分保护，则焊缝不受大气污染。
5、节能环保，在焊接的过程中产生的烟雾很少，基本上不会影响人的身体健康。
6、维护成本低，激光焊接机购买之后，一般很少出故障，可以大大提高生产效率。
7、焊缝深度比大，比能小，热影响区小，焊件变形小，特别适合于精密，热敏感部件的焊接，常可以免去焊后矫形、加工工艺。
电阻对焊电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源，再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣，并要求钢筋的断面要光洁平整，同时焊接时耗电很大，要求焊机功率大，因而很少采用。
闪光对焊闪光对焊是指在焊接过程中，从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒，呈现火花（即闪光）。在熔化金属喷出的同时，也将氧化物及夹渣带出，使对焊接头质量好，因而被广泛应用，尤其对低碳钢和低合金钢的对接，更为适用。
工件放入动、静夹具电极上，脚踏开关启动，焊机自动进入工作程序，完成焊接工作。根据焊接规范要求，通过单片机控制箱，利用移相控制方法，对焊接电流进行精细调节，同时控制各程序时间（加压、焊接、维持、休止）分别进行X的调节，以满足工件的焊接要求；在焊接程序里的焊接电流（由阻焊压器供给）接通，与网路电压同步。
四川广安钢筋对焊机建筑工地
