新乡市豫龙工程机械有限公司
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辽宁小导管尖头机图片@辽宁要实现我国摇臂钻床为代表的机床行业高端化发展就必须转变产业发展结构，就必须以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为X，完善配套为基础，产品应实现从低端向高端、从初X产品加工到高精尖产品制造的转变。
1、加大对摇臂钻床等产品的技术投入，增强产品的自主创新能力，要尽快落实高档数控机床与基础制造装备X科技专项，并以市场为导向，企业为主题，以科研院校为根基，全方位带动我国高新技术的创新。
2、对于产品而言，要抓紧技术改造，全面推进中高端数控机床产业化的升X。在X相关政策的支持下，围绕重点，加强管理，提高资金投入产出比，打好根基，为技术创新提供长足发展。
3、强化企业管理，各个摇臂钻床生厂厂家要从内部管理的强化切入，开展结本高效的行动，维持资金流合理运转，人力资源的合理分配，避免劳民伤财，确保企业正常的运营。
4、开拓新的数控机床市场或升X现有的数控机床市场，带动普通机床及半自动机床的升X改造和淘汰更新，极力拉动国内数控机床的内需，带动高端机床产业的快速升X。
技术参数：
| 型号 | TJ-48/50型 | TJ-75/76型 | TJ-108/114型 |
| 较大缩管能力mm | 48/50*2 | 75/76*2 | 108/114*3 |
| 一次缩管能力mm | 400 | 600 | 600 |
| 成形时间 | 7-30秒/次 | 7-30秒/次 | 7-30秒/次 |
| 模具开闭量 | 50mm | 90mm | 90mm |
| 电动功率Kw | 4kw | 7.5kw | 11kw |
在摇臂钻床的使用过程中，其附件的作用是很重要的，而为常见的机床附件就是夹具，一般来说，夹具的应用有以下几大作用：
1、可扩大机床的工作范围。由于工件的种类很多，而机床的种类和台数有限，采用不同夹具，可实现一机多能，提高机床的利用率。
2、可使工件质量稳定。采用夹具后，工件各个表面的相互位置由夹具保证，比划线找正所达到的加工精度高，而且能使同一批1件的定位精度、加工精度基本一致，因此，工件互换性高。
3、提高生产率，降低成本。采用夹具，一般可以简化工件的安装工作，从而可减少安装工件所需的辅助时间，同时，采用夹具可使工件安装稳定，提高工件加工时的刚度，可加大切削用量，减少机动时间，提高生产率。
4、改善劳动条件。用夹具安装工件，方便、省力、安全，不仅改善了劳动条件，而且降低了对工人技术水平的要求。
辽宁小导管尖头机图片@辽宁设备用于实现隧道施工中X前小导管前端缩尖的功能，采用我公司研发的加工工艺，钢管先通过感应加热炉预加热到一定的温度，随后通过送进机构将钢管送进缩尖机，通过定型压缩模具将钢管缩尖，缩尖效果为前端为闭合的微小球面。
自动冲孔机和液压冲孔机一样可加工不锈钢管材生产各类新型防盗网，方管圆管防盗网、防盗窗、护栏、货架、晾衣架等。一模多用，操作者只需脚轻踏开关，便可开孔，直接开高低二孔，极大地前进了不锈钢加工生产的效率，提升了市场营业的竞争力，降低了人工本钱。二者分歧的是主动冲孔机采用plc数控伺服系统全自动冲孔作业，液压冲孔机主若是经过过程液压系统事理半主动冲孔，他们之间重要有以下好处：
1、自动冲孔机和液压冲孔机可以加工个别手动冲孔机所不能加工或很难一次装夹完成加工的复杂孔型。如梅花孔，菱型空以及许许 多多存在不凡和复杂型孔位的型材等，如用冲孔机加工，由于其模具相对工件的位姿角在加工过程中不能变，冲孔某些复杂孔型时，就有可能产生冲孔不到的现象。而用自动冲孔机加工时，则由于模具/工件的位姿角在加工过程中随时可调整，便可以防止模具工件的干涉与并能一次装夹完成加工;
2、可以前进空间自由冲孔的加工精度、质量和效率。
而采用主动冲孔机冲孔加工，由于模具/工件位姿角随时可调，则不单可以防止这类景象的产生，而且还可以不断充实利用模具的X好冲点来进行冲孔，从而获得更高的冲孔速度，即获得更高的冲孔效率和更好的冲孔概况质量。
3、液压冲孔机和自动冲孔机可以实现一模多用的冲孔模具结构设计,存在精度高，冲孔长度更长，耐磨性更好，定位主动而精准，管面滑腻无磨损，包庇物料概况无磨损，不用二次概况措置。
辽宁小导管尖头机图片@辽宁操作说明：
1、将本机置于室内平整地面上，有可靠的接地（或者接零）。
2、向油箱内注入牌号l-hm46#的抗磨液压油，油位加注至液位计顶端。
3、配备水箱，按装水泵，接上水管。
4、检查料架前侧的导向套、加热铜管及机架进料口是否在一条线上，即保证在操作时，进料顺畅。
5、检查电控箱里的电路及脚踏开关等是否有异常，如电路未发现异常即可接上主机电源线。
6、先启动水泵，确保水循环正常，即电控箱上的缺水指示灯不亮。
7、旋转功率调节按钮，调节输入电流大小。
8、打开定时器，调节加热的时间，一般电流越大，加热所需的时间越短。（加热时间一般在4秒左右）
9、启动油泵，确保油泵油路正常循环。
10、水路及油路都正常循环后，再启动主机进行操作。
技术要求和质量标准：
1、小导管钻用热轧无缝钢管加工制成，直径42mm，壁厚4mm。小导管管壁应钻注浆孔，孔径8mm，孔间距10cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段。
2、双层小导管X前支护外插角分别为缓倾角10°～14°和陡倾角30°～40°，上下两层交错布置，vX围岩按拱部120°范围布置。X前支护单根长4.5米，纵向水平搭接长度不小于1.0m。
3、单层小导管X前支护外插角分别为缓倾角10°～14°，按拱部120°范围布置。X前支护单根长4.5米，纵向水平搭接长度不小于1.0m。
4、钻孔直径45-47mm，顶入钢管并保证搭接长度，并用高压风将钢管内的砂石吹出。孔口端用沾有cs胶泥的麻丝缠绕成与孔径相同直径的锥型塞，把小导管插入孔内，带好丝扣保护帽，用风钻打入到设计深度，使麻丝柱塞与孔壁压紧。
5、小导管安装完成后，进行压水试验，技术人员根据试验结果确定注浆参数。
6、注浆材料：水泥砂浆，注浆参数：（w/c=0.8～1.0），注浆压力：0.5-1mpa，注浆水泥等X强度为42.5。配置好的浆液必须在规定时间内注完，随配随用。
7、注浆顺序为由下至上，隔孔注浆，即先注奇数孔，再注偶数孔，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大，并做好注浆记录。
8、当压力达到1mpa并稳定10～15秒，注浆量注满孔洞时，该孔结束注浆。
9、每次注浆抗压强度标准条件与抗压强度同条件养护试件各做一组试块。
