新乡市豫龙工程机械有限公司
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七台河市钢筋对焊机厂家@七台河市是用电极对焊件加压的同时通电、利用电极间的接触电阻产生的焦耳热（瞬间）熔化金属而达到焊接的目的。无需添加任何焊料，效率高、成本低。易于自动化等特点。
焊机采用高性能气动元件，主导轴及导向轴均采用镀铬光圆，传递压力灵活可靠，无虚位产生。焊接变压器次X内部通水强制冷却，并采用X化设计，高导磁材料制造，空载损耗低，功率输出强劲、稳定、寿命长。焊接制控器采用数字集成控制系统或微机电阻控制器控制(可选)，设有加压时间、焊接时间、延时、休止、焊接电流等参数、可配双脚踏、双脉冲、双电流控制功能、以及可控硅升温监控功能。各式焊接控制器满足不同功能，可实现一机多用。焊接初X回路采用双向水冷可控硅控制，保证电流输出平衡、可靠。
工作原理：对焊机的电极分别装在固定平板和滑动平板上，滑动平板可沿机身上的导轨移动，电流通过变压器次X线圈传到电极上，当推动压力机构使两根钢筋端头接触到一起后，造成短路电阻产生热量，加热钢筋端头，当加热到高塑性后，再加力挤压，使两端头达到牢固的对接。
对焊机相关技术
1）程控降低电压闪光对焊这种焊接方法的特点是，闪光开始阶段采用较高的次X空载电压，以利于激起闪光，当端面温度升高后，再采用低电压闪光，并保持闪光速度不变，以提高热效率。接近顶锻时，再提高次X电压，使闪光强烈，以增加自保护作用。
程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较，具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等X点。
2）脉冲闪光对焊这种焊法的特点是，在动夹钳送进的行程中，通过液压振动装置，再叠加一个往复振动行程，振幅为0.25-1.2mm，频率为3-35Hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开，从而产生脉冲闪光。脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较，由于没有过梁的自发爆破，喷溅的微粒小、火口浅，因而热效率可提高一倍多，顶锻留量可缩小到2/3-1/2。以上两种方法主要是为了满足大断面工件闪光对焊的需要。
3）矩形波闪光对焊这种焊法与工频交流正弦波闪光对焊相比较，能显著提高闪光的稳定性。因为正弦波电源当电压接近零位时，将使闪光瞬间中断，而矩形波可在全周期内均匀产生闪光。与电压相位无关。矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%，喷溅的金属微粒细，火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180Hz范围内调节。这种方法多用于薄板和铝合金轮圈的连续闪光对焊。
技术参数：
型号 | UN-75 | UN-100 | UN-150 |
额定容量KVA | 75 | 100 | 150 |
初X电压V | 380 | 380 | 380 |
初X电流A | 197 | 263 | 394 |
次X空载电压V | 6.15 | 7.1 | 8.7 |
频率Hz | 50 | 50 | 50 |
相数 | 1 | 1 | 1 |
暂截率% | 20 | 20 | 20 |
调节X数 | 8 | 无X调节 | 无X调节 |
焊接直径（低碳） | 10.0-22.0 | 16.0-28.0 | 20-30 |
机体形式 | 座式 | 座式 | 座式 |
冷却方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
卡压顶锻 | 微控气动 | 微控气动 | 微控气动 |
重量Kg | 300 | 350 | 400 |
七台河市钢筋对焊机厂家@七台河市UN系列对焊机是一种X焊接黑色金属和有色金属的X焊机，它用电阻对焊法，电能利用率高，焊接效果好。广泛适用于拔丝制钉、电线电缆、漆包线、钢丝绳厂及有有色金属拉丝行业。
1、焊接循环
电阻对焊时，两工件始终压紧，当端面温升高到焊接温度Tω时，两工件端面的距离小到只有几个埃，端面间原子发生相互作用，在接合上产生共同晶粒，从而形成接头。电阻对焊时的焊接循环有两种：等压的和加大锻压力的。前者加压机构简单，便于实现。后者有利于提高焊接质量，主要用于合金钢，有色金属及其合金的电阻对焊，为了获得足够的塑性变形和进一步改善接头质量，还应设置电流顶锻程序。
2、工艺参数
电阻对焊的主要工艺参数有：极性、伸出长度、焊接电流（或焊接电流密度）、焊接通电时间、焊接压力和顶锻压力。
（1）伸出长度l0即工件伸出夹钳电极端面的长度。选择伸出长度时，要考虑两个因素：顶锻时工件的稳定性和向夹钳的散热。如果l0过长，则顶锻时工件会失稳旁弯。l0过短，则由于向钳口的散热增强，使工件冷却过于强烈，会增加塑性变形的困难。对于直径为d的工件，一般低碳钢：l0=(0.5-1)d，铝和黄铜：l0=(1-2)d，铜：l0=（1.5-2.5)d。
（2）焊接电流Iω和焊接时间tω在电阻对焊时，焊接电流常以电流密度jω来表示。jω和tω是决定工件加热的两个主要参数。二者可以在一定范围内相应地调配。可以采用大电流密度、短时间（强条件），也可以采用小电流密度、长时间（弱条件）。但条件过强时，容易产生未焊透缺陷；过软时，会使接口端面严重氧化、接头区晶粒粗大、影响接头强度。
（3）焊接压力Fω与顶锻压力Fu，Fω对接头处的产热和塑性变形都有影响。减小Fω有利于产热，但不利于塑性变形。因此，易用较小的Fω进行加热，而以大得多的Fu进行顶锻。但是Fω也不能过低，否则会引起飞溅、增加端面氧化，并在接口附近造成疏松。
3、工件准备
电阻对焊时，两工件的端面形状和尺寸应该相同，以保证工件的加热和塑性变形一致。工件的端面，以及与夹钳接触的表面必须进行严格清理。端面的氧化物和赃物将会直接影响到接头的质量。与夹钳接触的工件表面的氧化物和赃物将会增大接触处电阻，使工件表面烧伤、钳口磨损加剧，并增大功率损耗。
清理工件可以用砂轮、钢丝刷等机械手段，也可以用酸洗。
电阻焊接头中易产生氧化物夹杂。对于焊接质量要求高的稀有金属、某些合金钢和有色金属时，常采用氩、氦等保护氛来解决。
电阻对焊虽有接头光滑、毛刺小、焊接过程简单等X点，但其接头的力学性能较低，对工件端面的准备工作要求高，因此仅用于小断面（小于250mm2）金属型材的对接。
七台河市钢筋对焊机厂家@七台河市自动焊机结构特点
1. 机械装置
点焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。为了适应焊接工艺要求，加压机构（焊钳）采用了双行程快速气压传动机构，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，可分为大开和小开来满足焊接操作要求。通常状态为焊钳短行程张开，当把控制按钮切换到“通电”位置，扣动手柄开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。
2. 供电装置
主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。目前，我们采用的焊接设备是功率200kVA、次X输出电压20V的单相工频交流电阻焊机。由于多种车型共线生产，焊钳要焊接高强度钢板和低碳钢薄板，焊钳枪臂要传递较大的机械力和焊接电流，因此焊钳的强度、刚度、发热要满足一定要求，并且要具有良好的导电和导热性，同时要求焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受400kg压力的新型焊钳。
3. 控制装置
控制装置主要提供信号控制电阻焊机动作接通和切断焊接电流，控制焊接电流值，进行故障监测和处理。
1、给油
每星期一次，给焊机的各运动部分加油，在各部分运动部件上加数滴机油/黄油。
2、空气过滤器
⑴ 排水
气源过滤器的作用是滤除压缩空气内水份、杂物，以免水气、杂物损蚀气动元件。工作中须经常观察过滤器杯中的积水。当水面接触到杯中的盖罩时，须及时使焊机停止工作，关闭调压阀侧的气源开关。使过滤器内气压为零。积水便会在过滤器的下部排水口排出。排完水后，焊机可重新工作。
⑵ 清污
焊机使用时间长后，过滤器杯内会有污垢沉积。这时须将过滤器杯取下清洗。
卸过滤杯时，握住杯体，大拇指按下卡钮，旋转一个角度，向下拉，即可卸下杯体。
用中性清洁剂和毛刷清洗干净杯内壁，并卸下盖罩上的滤芯清洗干净。然后按相反程序安装好滤芯和杯体。
我们说在焊接前做清理的准备那是必不可少的，上、下两电极的地方经常会出现异物，比如说油渍等，这就需要我们经常的清理，可能在生活中，这是件不起眼的小事，但是可能就是因为它造成我们在安全使用的点焊机时出现故障，清理工作很容易，但是我们必须经长的做。
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