新乡市豫龙工程机械有限公司
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厦门市闪光对焊机视频@厦门市电阻对焊焊接接头的拉伸试验按GB2651-89进行，它可分为板形,圆形和管接头条形三种试验，可用于电阻对焊与闪光对焊接头的检验。抗拉强度是指试样断裂前所承受的大表称拉应力，以MPa表示。其试样断裂前所承受的大标称拉应力，其试样包含焊缝、热影响与母材三种性能差异甚大的区域，故不测定伸长率和断面收缩率。电阻焊对焊机对接低碳钢和某些焊接性良好的材料时，抗拉强度可达到母材强度的90%以上，尤其是采用闪光对焊机对焊时抗拉强度更好。
1、整个焊机系统由机械系统、液压系统和电气控制系统组成。整机设计新颖、美观大方。
2、 焊机为台式机身组合工装结构,由机体、电极、油缸、液压系统、焊接电流控制组件和工业人机界面等组成。
3、 焊机的焊接压力采用进口液压元件,其压力大小可以在设计范围内无X调整。宽范围的压力特性曲线配合控制系统的宽范围调节,可实现焊接工艺参数的X化组合,以保证X良的焊接质量。
4、 主电路包括:可编程控制器,触摸屏 ,液压伺服放大器和各功能操作按钮等。
工作原理：对焊机的电极分别装在固定平板和滑动平板上，滑动平板可沿机身上的导轨移动，电流通过变压器次X线圈传到电极上，当推动压力机构使两根钢筋端头接触到一起后，造成短路电阻产生热量，加热钢筋端头，当加热到高塑性后，再加力挤压，使两端头达到牢固的对接。
1.可用来焊接低碳或有色金属零件，焊接方法可采用电阻对焊或闪对焊。焊件水平放置，左夹具固定不动，右夹具可以移动，在夹具上装有铜电极，铜电极又焊接变压器次X绕组铜母线相接，铜电极内通水冷却。
2.夹具的结构能保证牢固地夹紧棒、板、带、环等形状的焊件。
3.夹具的上钳口为钢件，下钳口为铜合金件，借以形成导电通路。
技术参数：
型号 | UN-75 | UN-100 | UN-150 |
额定容量KVA | 75 | 100 | 150 |
初X电压V | 380 | 380 | 380 |
初X电流A | 197 | 263 | 394 |
次X空载电压V | 6.15 | 7.1 | 8.7 |
频率Hz | 50 | 50 | 50 |
相数 | 1 | 1 | 1 |
暂截率% | 20 | 20 | 20 |
调节X数 | 8 | 无X调节 | 无X调节 |
焊接直径（低碳） | 10.0-22.0 | 16.0-28.0 | 20-30 |
机体形式 | 座式 | 座式 | 座式 |
冷却方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
卡压顶锻 | 微控气动 | 微控气动 | 微控气动 |
重量Kg | 300 | 350 | 400 ? |
厦门市闪光对焊机视频@厦门市(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
(2)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)不得剪切直径及强度X过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7)切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
(10)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
(11)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
(12)作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
厦门市闪光对焊机视频@厦门市1）擦拭外壳灰尘擦拭每日一次
2）传动机构润滑向油孔注油每月一次
3）机内清除飞溅物，灰尘
用铁铲去除飞溅物，用压缩气体吹除灰尘每月一次
国外对焊机设备现阶段的几个特点：高精度、高质量、高可靠性，数字化、智能化控制、大型化、集成化以及多功能化。
对焊机设备属于量大面广的产品，种类多、规格全，正逐步接近国际水平，高效、节能、省材、降耗的产品市场份额将进一步扩大。需顺应市场要求，调整产品结构、提高产品档次，宜大力发展逆变式焊接电源和自动、半自动焊机尤其是高效节能的二氧化碳焊机，闪光对焊机，钢筋对焊机。
电阻焊技术则以中、大功率为主要研究内容及发展方向。电阻焊微机控制质量监控、逆变电阻焊技术、智能化及专家系统、柔性化电阻焊成套设备、阻焊机器人等是重要的研究内容和X生产方向。专门适用于镀层材料、铝合金材料焊接要求，以及精密零件焊接的电阻焊机的研制更引人重视。
测试技术和测试设备的发展，将有利于促进企业工艺和技术水平的提高。
激光对焊机局限性︰
1，为焊接的零件组装精度高，原有的装配精度不能改变焊接过程的热变形和应严格沿焊接现场狭缝扫描，但不是大大抵消了。这是由于小激光点和狭窄焊缝，无填充金属，如果装配精度X现货数字移动精度应该是 0.1 毫米，焊缝可能不能满足这一要求，但有圆柱适合环缝焊接的零件，这可以经常保证，那么广泛。
2，因为激光焊接机是一项X的设备，所以价格比你高的成本。
(1)烧焊电流及通电时间的检测 一台新的电阻焊机在装配好出厂前要通过规定项目的试验，包括空载试验和短路试验以确定阻焊变压器及整台焊机的性能是否符合出厂标准。空载试验和短路试验要求有专门的试验设备才能进行。在焊机的使用现场，可以使用电阻焊大电流测量仪对次X短路电流(电极直接接触)或烧焊电流(电极间有工件置入)及通电时间进行检测。电阻焊电流测量仪是一种X仪表，通过套在次X回路中的感应线圈(传感器)获取通电瞬间的电磁讯号，之后经过电路转换，以数字形式显示出电流值实时间值。
(2)次X回路直流电阻值的检测 对特定的一台焊机来说，次X回路尺寸是固定的，因此感抗是不变的。只有电阻值会因接触表面氧化膜的增厚紧固螺栓的松动等而增大。次X回路电阻的增大将使焊机次X短路电流值(或烧焊电流值)减小，降低了焊机的烧焊能力。所以，在持久使用后应对次X回路进行清理和检测。
次X回路直流电阻值的检测方法可采用微欧姆计进行直接测量，也可对次X回路外接直流电源，通过标定电流及电压降的方法换算成电阻值。
(3)标定压力 对一般气动焊机来说，压力是由气缸产生的。因此接入气缸的压缩空气的压强与气缸压力是成比例的。可建立电极压力与压缩空大气的压力强的关系曲线，定期检测电极压力，并与之对照。
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厦门市闪光对焊机视频@厦门市闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。
焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。
闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。
闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。
焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。
