新乡市豫龙工程机械有限公司
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宁波市钢筋对焊机加工速度@宁波市系统采用了可编程序逻辑控制器（PLC）为动作逻辑控制单元，X微电脑焊接控制器为焊接工艺控制单元，使用高品质铝合金气缸和高精度含油轴承与精密机床用高精度光杆配合来保证机械动作的精度。具有可靠的焊接质量，控制与调整直观简便，生产效率高，基本无漏焊漏气现象，产成品率高等X点，同时克服了原来焊接工艺需要对焊接管内二次加工和工作电压高易出事故的缺点。
工作原理：对焊机的电极分别装在固定平板和滑动平板上，滑动平板可沿机身上的导轨移动，电流通过变压器次X线圈传到电极上，当推动压力机构使两根钢筋端头接触到一起后，造成短路电阻产生热量，加热钢筋端头，当加热到高塑性后，再加力挤压，使两端头达到牢固的对接。
1 、送料机构：送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的大工作行程。
2 、开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊接变压器接通。移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断。控制电源由次X电压为 36 伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。
3 、钳口（电极）：左右电极座（8）上装有下钳口（13），杠杆式夹紧臂（10）,夹紧螺丝（9），另有带手柄的套钩（7），用以夹持夹紧臂。下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块组成，用以调节所需的钳口高度。楔形铜块的两侧由护板盖住，附图拆去了铜护板。
4 、电气装置(附电气原理图) ：
焊接变压器为铁壳式,其初X电压为380V,变压器初X线圈为盘式绕组，次X绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成，焊接时按焊件大小选择调节X数，以取得所需要的空载电压 (附调节X数表) 。
变压器至电极由多层薄铜片联接。
焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制
上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。
技术参数：
型号 | UN-75 | UN-100 | UN-150 |
额定容量KVA | 75 | 100 | 150 |
初X电压V | 380 | 380 | 380 |
初X电流A | 197 | 263 | 394 |
次X空载电压V | 6.15 | 7.1 | 8.7 |
频率Hz | 50 | 50 | 50 |
相数 | 1 | 1 | 1 |
暂截率% | 20 | 20 | 20 |
调节X数 | 8 | 无X调节 | 无X调节 |
焊接直径（低碳） | 10.0-22.0 | 16.0-28.0 | 20-30 |
机体形式 | 座式 | 座式 | 座式 |
冷却方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
卡压顶锻 | 微控气动 | 微控气动 | 微控气动 |
重量Kg | 300 | 350 | 400 |
宁波市钢筋对焊机加工速度@宁波市对焊是一种形成永久结合的金属连接，在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。对焊目前被广泛地应用于各个工业部门。焊机采用气动加压方式，电极的压力大小和行程范围可以随意调节。焊机配用 KD3-160A 型点凸焊微机控制器，焊接过程全部程序控制，使焊接工件一致性好，焊接质量稳定可靠。
电焊机与对焊机的区别
电焊机采用的是二次侧相对高压(60V以上)及较大电流以焊条作为电焊材料引弧熔焊接的；而对焊机采用的是二次侧低压(10V以下)及很大电流以2金属件对接通电产生电弧自熔焊接或上、下焊头将2块铁片加压力接触通过大电流自行熔焊的。
对焊机 跟着逆变电源应用到自动、半自动焊机方面的进一步研讨，功率逆变组件可靠性的前进，逆变焊机将得到较大的展开。 逆变式焊接电源由于具有焊接功用好、动态反应速度快、动特性好、效率高、焊接速度高、多功用、有利于完结焊接机械化、自动化和智能化的利益，已成为弧焊电源的展开方向。据不完全统计，这些年，我国逆变焊机在品种、规范 不断添加的一同，其产量和出售量每年以近30％的速度添加。
宁波市钢筋对焊机加工速度@宁波市对焊机操作规程
焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接X过对焊机规定直径的钢筋。作业后，应切断电源，锁好电闸箱。
一、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接X过对焊机规定直径的钢筋。
二、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接，螺丝应定期紧固，冷却水温度不得X过40℃，排水量应根据温度调节。
三、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应注意防止火花溅伤。
四、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
五、冬季施工时，温度不得低于8℃，作业后，应放尽机内冷却水。
六、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。
我们都知道，闪光对焊机的闪光对焊可以分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光对焊由闪光阶段和顶锻阶段组成，而预热闪光对焊就是在闪光阶段前增加了预热阶段，它是在闪光阶段之前先以断续的电流脉冲来加热工件，然后在进入闪光和顶锻阶段。
为什么要进行预热闪光呢？有三个目的：
1、减小需用功率。可以在小容量的焊机上焊接断面面积较大的工件，因为当焊机容量不足时，如果不先将工件预热到一定温度，就不可能激发连续的闪光过程。而进行预热是好的办法。
2、降低焊后的冷却速度。让工件的冷却速度慢一点，可以X防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹。
3、缩短闪光时间。进行预热可以缩短闪光时间，以减少闪光余量，节约贵重金属。
虽然预热是闪光对焊机不得不进行的工作。但是预热也存在着一定的弊端。这包括：延长焊接周期，降低生产率；使过程的自动化更加复杂；预热控制较困难。如果预热程度不一致，还会降低接头质量的稳定性。
宁河县钢筋对焊机图片@宁河县
