山东数控小导管打孔性能我司在管材冲孔设备多年的技术积累、良好的品牌效应的基础上研发出新一代两工位数控全自动液压冲孔机,比市场上同类型号产品效率高50%,大大提高管材加工企业的效率,增加企业的竞争力;主要具有如下特点:一次可以同时冲4支管,X高速度可以达到每秒钟冲3个孔,一天可以冲6米管材1000支、防盗网1000平方;一支管上可冲双面孔、单面孔,两工位可以同时控制,也可以分开X立控制;采用人性化人机交互操作界面,不需要X人员编程,孔距直接在触摸屏上输入,可任意控制冲等距或不等距孔,冲孔精度达到0.05毫米;各种型号冲孔参数可保存在系统内,用时只需要调出参数即可,减少设置参数的时间,减少管材的损耗,为企业节约成本;可根据客户使用要求增加自动切料系统,可以同时进行自动冲孔、切料工作;系统完全自主研发,可根据客户的要求增加不同的功能,有自动工作模式与半自动工作模式,同一机器上可实现冲孔、冲弧口、冲角度、压枪尖工作,为企业节约设备采购成本;装模、换模简单,机台上有定位装置,模具对准定位装置后锁紧螺丝即可;广泛应用于不锈钢、防盗网、护栏、货架、金属家具、汽车配件、建筑材料生产企业等五金管件、型材冲孔、开料加工;可按客户要求量身定做自动化冲孔设备。
技术参数
主 要 规 格 | YL80CNC | 冲孔速度 | 1/秒 |
适用碳钢管材 | C型钢 方管 圆管 | 送料速度 | Max800mm/秒 |
适用材料长度 | 直送5300 mm | 冲孔精度 | ±0.3mm |
加工管材 | 80*80 | 资料输入方式 | 工作值(YBC) |
送料方式 | 直送或夹送 | 送料伺服电机功率 | 1.5 Kw |
每管件可设冲孔数 | 200孔 | 机器重量 | 1500Kg |
山东数控小导管打孔性能主轴箱可在摇臂上左右移动,并随摇臂绕立柱回转±180o的钻床。摇臂还可沿外柱上下升降,以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上,较大的工件可直接放 摇臂钻床
在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中,加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广,可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万 向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成,滑座可沿床身导轨移动,以扩大加工范围,适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外,并可作水平移动,主轴箱可在摇臂上作倾斜调整,以适应工件各部位的加工。此外,还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。
山东数控小导管打孔性能数控冲孔是指运用计算机控制冲床在待加工板中冲出目标图形的技术。数控冲孔以其方便,快捷,准确度高,可控性强等X点,不断适应不同需求,日益取代传统手工操作冲孔做法,成为主流。
数控冲孔,采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的冲孔技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现根据孔型,所冲出的孔可分为不同孔型的数控冲孔产品
1、长方孔&divsp;2、方孔&divsp;3、菱形孔&divsp;4、圆孔&divsp;5、六角形孔&divsp;6、十字孔&divsp;7、三角孔&divsp;8、长圆孔&divsp;9、长腰孔&divsp;10、梅花孔&divsp;11、鱼鳞孔&divsp;12、图案孔&divsp;13、五角星形孔&divsp;14、不规则孔&divsp;15、起鼓孔分别可用于不同X域。
数控冲孔是集计算机控制技术、微电子技术、液压或机械控制技术、模具选择系统、模具库、冲压机构为一体的成套冲孔加工设备。侧重于板材冲孔,而数控冲孔生产线侧重于管材型材冲孔。
数控冲孔设备由自动冲压系统,伺服定位配置等组成。
管材冲孔机的运用六大点
1、作业油液每一年替换一次,其间X一次替换时刻不该X越三个月。
2、滑块应常常注光滑油,立柱外表露面应常常保持清洁,每次作业前应先喷注机油。
3、机器若较长时间停用,应将外表擦洗洁净并涂以防锈油。
4、每半年应校对查看一次压力表。
5、常常查看数控液压管材冲孔机各传动、连接、光滑等部位及防护保险装置是不是正常,装模具螺钉有必要结实,不得移动。
6、作业结束时堵截不锈钢管材冲孔机电源,擦洗机床,整理环境。
与其他冲孔设备相同,管材冲孔机在运用进程都要分外留意操作安全,及时查看与保护,才干保证其长久、正常、高效地运作。
山东数控小导管打孔性能全新型数控自动冲孔机功能X势:
1、节省人力,设备自动运行送料,自动时间计算。
2、节省计算时间,可以实现CAD图形自动转换加工。
3、节省大量定位时间,气动夹钳,力度大,不跑偏。
4、电缆带屏蔽,防干扰,电缆护线套保护,防油、防水、防污染;主要电器元件放置在电器箱中,防止电线外露,安全又便于维修和保护。
5、宽大平台,经X的回火处理,消除内应力不变形,保证了机床的长期稳定性;X大限度的增加了机床的寿命。
6、节省换模时间,使用快速更换模具机构。
7、提高生产效率,数控冲床与普通冲床相比,95-100/分冲次提高了生产效率。
8、安全系数提高,生产人员实现了离机操作,X大限度杜绝安全事故。