新乡市豫龙工程机械有限公司
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型材弯曲机在弯曲操作时要注意这些要点：
1、X先固定好上模，是模具重心与压力头的中心在一条直线上；上下模平面必须吻合紧密配合，间隙均匀，并检查上模有足够行程。
2、开动型材弯曲机，试压，检查是否有异常情况，润滑是否良好。难于从模中取出的工件，看适当加些润滑剂或润滑油，减小磨擦以便容易脱模。
3、正式弯曲前，必须再次检查工件编号、尺寸是否与图纸符合，料坯是否有影响压制质量的毛刺。对批量较大的工件，必须装能调整定位的挡块，发现偏差应及时调整挡块位置。
4、禁止用手直接在型材弯曲机的模具上取放工件。对于较大的工件，可在模具外部取放。对于小于模具的工件，应当借助其他器具取放。
技术参数：
| 型号 | F6 | |
| 技术参数 | ||
| 型材抗弯截面模数 Cm3 | 100 | |
| 卷弯速度r/min | 5 | |
| 压力MPa | 245 | |
| 油缸推力T | 50 | |
| 尺寸 mm | 2800*1250*900 | |
| 适用范围 | 扁铁卷圆 | |
| 角钢卷圆 | ||
| T型钢卷圆 | ||
| C型钢卷圆 | ||
山东槽钢卷圆机 对型材成型机进行保养需要做到以下几点：
1、压轮进给时应先将压紧螺拴、螺母松开，进给到达规定值时再进行锁紧，每次压轮进给时须将工件彻底退出后再进给。
2、使用过程中定期清理压轮外表的残渣，避免影响限制质量。
3、工作全过程中台面不准放置任何东西，以免影响使用安全。
4、在运行过程中，如果需要反转，则必须停机一分钟后在进行反转操作。
5、在工作过程中如果发现杂音等问题，必须停机后进行故障排除后才可以停车。
6、使用前，必须查看各部件是否安装正常，能否保证使用安全。
冷弯型钢的产品质量和交货条件，要符合相应的产品标准，或执行生产厂家与用户签订的技术条件、技术协议。冷弯机在使用中也要注意对冷弯型钢的材质，防止产品出现损坏。
&divsp;&divsp;根据产品的使用要求选用原料的材质和品种，其材质为普通碳素结构钢、低合金高强度钢、耐大气腐蚀钢和不锈钢。其坯料为经过酸洗或未经酸洗的热、冷轧带钢，以及各种彩色有机涂层、金属镀层(镀锌、镀铝)的带钢。
&divsp;&divsp;工艺流程基本生产工艺流程分开口型钢生产工艺流程和空心型钢生产工艺流程两种。根据产品类型进行选用。
&divsp;&divsp;工艺设备选型在已确定车间生产规模、产品方案和工艺流程的前提下，还应结合工厂对设备技术装备水平的要求选择设备。冷弯型钢车间的设备主要有活套装置、成型机组、高频焊接装置和切断装置。活套装置根据带钢坯料规格和机组装备水平，可分别选用笼式、地下小车式、立式或水平式螺旋活套装置。
型材成型机所生产的产品，主要应用在风机、化工设备、机械设备行业，它主要加工各种钢材，铁材，经过加工卷制成型材，应用到以上行业中，起到管道连接的作用。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
型材成型机在生产过程中，具备效率高，节能、节材的特点，不仅节约大量生产时间，还可以将有限的原材料制出更多的产品，从源头进行节约，它的加工方式是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
随着不同行业的发展，对于型材的需求也在不断的改变，使型材成型机得到了大力的发展与推广，越来越多的企业开始从事相关的生产活动，这对于型材行业来说是十分有益的。该设备的组成也十分简单，分别是由主机、液压站、电控柜三大部分构成，下面是具体构成。
1、主机。核心设备，完成压型。
2、主减速器。用来承担压形的减速工作。
3、副减速器。它是一台一X料齿轮减速器，可以承担减速的工作。
4、电机。用来调节不同工作过程对应的转速。
5、联桩器。主要作用是帮助传递动力。
6、电控箱。用来控制并施行X操作的机构。
7、底座。其作用是用来连接各部件的承载体保持型材成型机的整体结构。
