山东西南机械制造有限公司
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使用钻孔桩钢筋笼滚笼机加工钢筋笼筹建指南：
机具: 除全自动钢筋笼滚焊机外，还需准备切断机1台、对焊机2台以上、钢筋连接设备1台以上 电力 全部机具总功率约50KW 产量 45分钟/节（1.5M直径，12M长笼子），约合25吨/天
钻孔桩钢筋笼滚笼机是在原来手工编制焊接桩基钢筋笼的基础上开发出的新型钢筋笼数控加工设备，吸收了目前同类钢筋笼成型机的X点，取长补短的整合了新型钢筋笼滚焊机，简单操作使用时间更长。采用了仿真技术和数控技术，与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下X势或特点：
钻孔桩钢筋笼滚笼机自动化程度高，机械化数控作业精度高、成型快
全自动钢筋笼滚焊机操作中，由于采用的是机械化作业，数控的定尺调整可以保证主筋、缠绕筋的间距均匀；配合机械旋转作业模式，确保进料中的盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求，免去了工程监理时时监督的情况
节省大量人工，效率高、成本低、劳动强度低
完成同等任务量，使用钢筋笼成型机可以节省人力使用75%，大大缩减了人员工资成本，同时工人的劳动强度过大问题得到明显改善，加工效率提升可达300%，相对传统人工模式，加工效率方面显著提升3至4倍。现代高科技机械化设备的应用对提升施工形象也有着积极的促进作用。
设备灵活机动型较强，对场地的适应力较强
钻孔桩钢筋笼滚笼机的组合布置可以根据场地的大小以及项目的对钢筋笼尺寸的实际需求进行调整，使钢筋笼成型机设备应用更加灵活，免去了根绝设备调整场地的被动局面。同时钢筋笼成型机的拆装简单、运输方便，模块化设计理念，X大限度的保证了设备应用的灵活性。
焊接工艺改进，使箍筋在焊接过程中无需搭接
相对传统手工焊接模式可节省材料1%左右，进一步降低了原材料的成本，料架上箍筋在主筋均匀分布，多个钢筋笼搭接时十分方便，可X的减少吊装所需时间。以加工“双主筋”和有“对焊接点钢筋”的钢筋笼，而同类产品在设备上不能卷制上述两种主筋形式的钢筋笼。
钻孔桩钢筋笼滚笼机场地准备要求：
1、安装设备的区域要进行水泥地面硬化，水泥地面要尽可能的平整；2、场地硬化的大小：30米长，8米宽；
3、出笼方向可选择和原料区在同一侧，也可选择在原料区的另一侧；
4、遮雨蓬要在设备安装就位后安装。如果在之前安装，设备安装就位时有困难；
5、设备及遮雨蓬的安装要考虑设备退场方便（13米X长车进出及装车）；
6、遮雨蓬出笼方向在笼子规格之内不能有立柱，否则笼子无法出来；
7、电力：50KW电源（含对焊、电焊、设备，设备本身的装机容量为10KW左右），准备电源箱在盘筋架附近；
8、禁止其他配套设备的地线和本设备相连接，其他设备距本设备的距离大于2米
9、钢筋笼的成品存放区要尽可能的大，设备正常情况下，一天可加工200米左右的笼子（二班作业），要有2～3天的用量库存；
安装设备需吊车、水平仪等基本工具，接管设备人员应参与设备安装调试，以便以后设备的使用及维护
