山东西南机械制造有限公司
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改向滚筒焊接后要对焊缝进行X声波或X磁粉探伤检查，以保证焊接质量。并进行退火处理，消除内应力。无夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒轴与轮毂间采用胀紧套联接。滚筒装配后进行静平衡试验，并提供试验报告。筒体内置δ=20的加强幅板，幅板间距400mm～500mm。两端法兰材料采用铸钢。
改向滚筒包胶技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，X二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为**同时也大大降低了人工成本。
改向滚筒主要用来驱动、承载胶带、增加头部尾部的包角、改向。主要有驱动滚筒、改向滚筒、增角滚筒。
改向滚筒主要由滚筒体、轮毂、轮辐轴承座、轴及键组成。
传动滚筒结构件焊接时不应施加外力。焊缝在焊接强度要求的全部焊接区域内应是结实、均匀、不应有凹陷、焊渣或剥落等焊接缺陷。焊接变形偏差应控制在规范之内。焊接完成后，消除应力，焊缝处应进行打磨光滑、平整。焊缝都应进行必要的检测，重要部位必须进行探伤检测。改向滚筒在喷漆前，钢结构表面需进行除油除锈处理。在每次喷漆前，表面必须去除油脂和其他赃物。
改向滚筒的外圆径向跳动
光面滚筒φ≤800mm时≤0.55mm φ≤800mm时≤0.95mm
胶面滚筒φ≤800mm时≤1.05mm φ≤800mm时≤1.40mm
壁厚差b=6-10mm时≤1.30mm b=12-18mm时≤11.80mm
滚筒静平衡精度达到G40。
改向滚筒有外层胶板为光面胶板，铸胶的安全性能符合MT962-2005《煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件》，橡胶包覆层的磨耗量应不大于160mm3，常温*化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度应不小于4.8kN/m，加热*化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度应不小于9.8kN/m胶层具有阻燃、抗静电、耐磨X功能。
