江苏海工建设工程有限公司
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（2）干砌料石（条石）工程：①砌筑前要按墙体厚度，设计要求预先计算层数和选定排列方法、尺寸。②采用单皮顺砌。但必须上下错缝搭接，搭接长度不小于较短条石长度的1/3，双轨条石排列也要顺砌，但上下左右竖缝均应错开。③条石平整度不应大于2cm。④按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，丁石的上下方不应有竖缝；丁石的上下方应为顺石，以增加其整体强度。（3）干砌石护坡①坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与饭砌石铺砌层配合砌筑，应自下而上分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。②护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。③砌体外路面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。④为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。3、养护砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。 4、砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单X拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。X八节砼施工方法一、本工程砼结构主要在渠道防渗的渠底和边坡，另外放水口、控制闸、压顶等也有部分砼结构。由于战线长，工程量相对来说较大，所以准备砼拌和机（0.4m3）3台，在施工现场拌制砼，用双轮车运至浇筑点浇筑。预制砼放水管，在预制厂预制后运到现场安装。
加强材料设备质量控制，对产品质量及厂家的质量保证体系进行考察，择X订购，对入场材料设备，由材料人员会同质检人员及X工长共同对质量进行验收，凡无合格证、质证书（不应是复印件）或合格证、质证书与材料不符的，均不能验收入库，亦不能发放或投入使用。七、施工中的检测试验应使用周检合格的器具，保证测量数据的可靠性和准确性。八、施工现场应结合工程实际，开展以提高工程质量，保证工期及安全生产为目的的群众性qc小组活动，鼓励群众多提合理化的建议。九、项目工程师按月组织质量大检查，各X工长定期组织分部工程质量质量检查，质检员在质量抽查中对各种检查均应有记载备查，对检查中发现的质量问题应由X工长及时组织整改，杜绝“马后炮”和大面积返工现象的出现。十、在施工过程中，积极开展“四新”活动，推广“新材料、新技术、新工艺、新机具”。十一、认真执行公司制定的《工程质量奖罚办法》及《安装工程质量控制要点》。安装工程质量通病及预防措施管道安装质量通病及预防措施成品保护措施一、项目经理部负责对现场人员作好成品保护教育，教育现场职工要爱护安装成品及土建的施工成品，避免损坏和相互污染。二、设备不过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱妥善保管，设备就位安装后至试运转前，应采取包缠保护措施。三、各启闭机构安装结束至使用前均涂抹黄油保护螺杆，并外缠塑料布预以保护。四、在施工过程中为保护安装成品，设成品保护人员负责现场安装成品保护。
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二、公司组建以分公司经理为项目经理、主任工程师为项目工程师的项目经理部，项目经理部建立以工序质量控制为主要工作内容的工程质量体系（见附录八《污水处理厂安装工程质量保证体系图》）。三、落实质量责任制，项目经理对工程整体质量负责、项目工程师具体负责X导组织现场的质量管理工作，各X工长任X质控工程师，对分部工程质量负责，质检员、材料、机具员、计量人员及其他管理人同按公司质量责任制认真履行质量职责。质量措施一、项目经理部将认真抓好职工质量意识教育，强调工程的重要性及工程创X的质量目标，增强职工自觉搞好工程质量的积极性，使全体职工牢固树立工程创X意识。由X工长针对引进设备、特殊设备、管道、电气及防腐工程编制单项施工方案用以指导施工。二、由X工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图及施工方案的交底。三、在进行水工结构间及室外管道安装前，应组织人员核实土建预埋管及预留套管的座标、标高及轴线位置、坡度等。如有矛盾或与设计不符，应与设计或监理单位研究，提出修改办法后才能施工，尤其上避免重力流管道倒坡。四、各X工长应结合工程进度及分项工程实际内容，按月向班组下达分项工程安装工艺卡。班组在完成分项工程安装内容后，按工艺卡要求并作出初步评定，将抽查情况反馈给项目工程师。要求工艺卡中的质量管理点合格率达100％，班组自检点合格率大于90％，对于检查中发现的质量问题由工长组织整改。项目工程师，每月组织对工艺卡执行情况进行抽查考核，根据评分情况与当月效益奖持钩。五、针对施工内容，认真抓好安装质量通病的治理，工长在作交底时，应将质量通病治理作为重要交底内容。
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（2）路肩砌石质量应符合砌石施工规范要求。（3）路肩压顶砂浆、混凝土及浆砌石等形式。砂浆、混凝土压顶施工应满足强度、尺寸要求；为了充分利用石料，可在路肩砌石上部30cm左右进行浆砌。五、垫层施工垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；对于片石灌砂垫层应进行片石摆设，片石要留有够大的缝隙以便灌砂，灌砂时应用水来保证密实，灌满后还应进行碾压。六、泥接碎石路面施工：泥结碎石道路包括矿渣回填路基及泥结碎石路面层。碎石垫层厚15cm，泥结碎石面层厚5cm。施工流程如下： (1)路基填筑矿渣压实作业：矿渣填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用yz-12t振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。碎石的质量应符合规范要求，且X配良好、不得有X粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。(2)泥结碎石路面层施工①准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:1—1:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。②摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。 ③初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不X过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。④灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1—2h，当泥浆，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约1～1.5m3／m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。 ⑤碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。⑥质量要求：泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。 还可采用另一种施工方法：拌和法。拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压4-6遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。七、下田坡道下田坡道的宽度应满足耕作机械下田的行走宽度和转弯半径。坡度不能大于耕作机械的X大爬坡度。
一、工程施工必须严格认真地执行X有关技术规范、标准及公司技术管理的企业标准和有关规定。二、工程施工前认真学习图纸，搞好图纸会审，作好会审记录，及时作好施工准备工作。施工工长按公司技术管理规定进行施工图纸、施工方案、施工现场病交底。三、施工工长组织工程施工必须认真编制安装工艺卡，使作业人员明确作业内容、作业程序、施工方法、安全措施、治理质量通病措施及自检点、控制点、质量管理点以及施工中应形成的记录等。四、严格按图纸、规范施工，施工中的变更必须经工程监理或设计人员签字认可。五、隐蔽工程隐蔽前，必须完成各项安装工作，在有并试验合格后，由责任工长组织，并通知甲方监理、质监人员等共同检查验收，及时形成隐蔽记录，完备签字手续。六、引进设备及重要的国内通用设备安装、调试工作，应编制施工方案（含吊装方案），其编制范围由项目工程师与施工工长会同甲方监理共同商定。七、工程施工中应积极推广采用新技术、新材料、新机具，并及时认真地制定和实施推广采用的技术措施。八、由项目工程师按公司技术部《关于施工现场资料管理规范化管理规定》的要求组织施工图纸、质保资料、安装记录等工程资料管理，并按公司《工程施工档案资料收集整理规定》及时收集整理工程交工资料；施工工长在施工中及时收集、记载设计施工变更，确保工程完工的次月完成竣工图绘制。九、施工工长应认真填写施工日志，工程完工按分产工程或重点设备安装进行技术工作总结。工程交工验收前，由项目工程师组织进行工程施工总结并行成文字材料。质量保证措施质量目标本工程质量基本目标按照X工程质量验收规范要求必须达到X良工程；并积极配合各参建施工单位实现争创“杯”、“奖”。质量保证体系一、公司质量体系的各有关职能部门将在人员组织、思想教育、技术保证、质安监督、材料、机具供应及其他X管理上为本工程提供创X保证。
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主要资源投入计划劳动力供应计划劳动力的组织及现场管理为确保重点工程施工，将以分公司为主体，抽调素质好、技术过硬的班组参加工程建设，由公司工程部、政工部配合该工程安装项目经理部对进场人员作好动员，向职工宣讲该工程的重要性，作好质量安全教育，树立职工的责任感，落实奖罚制度，开展各种形式的竞赛活动，以充分调动每个职工的积极性。用工计划该工程根据现场施工条件及施工工期要求，计划投入电工人，管工人，安装钳工人，焊工人，通风工人，油漆工人，其他辅助工人，加上现场管理人员，施工高峰期将达到人左右。劳动力投入计划见附录《污水处理厂安装工程施工劳动力投入计划表》。材料及施工机具供应计划安装工程所需的计划，由公司材设部、分公司专人与现场材料人员共同组成物资供应组，按施工工长提出材料设备需用计划审核汇总并报甲方考核审价后，由分公司组织供应，少量零星材料由现场自行采购供应。材料设备的试验检验由现场材料员和质检员负责实施，公司、分公司材料员和质检员进行督促检查。进场材料设备按要求进行包括检验情况的正确标识。现场设安装材料、建立材料台帐，并依据施工预算限额发料。安装所需加工件，由施工工长提出加工件计划，交现场加工组加工制作，现场不能制作的加工件，由材料人员委托公司非标设备厂或外协解决。根据该工程施工作业面大，单项工程多，为保证工期将安排多条作业线平等作业，计划投入—t吊车台，空压机台，各型焊接、切割、试验设备等（详见附录《污水处理厂安装工程施工机具投入计划表》）。大型设备由公司材设部提供，小型机具由分公司组织，设备进场前应检查维护，保证合格率，进场后由项目经理部确定专人管理、使用。技术保证措施
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二、砼施工1、砼根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每200m3砌体要做一组(三个)试块，测定其是否达到设计强度。沙卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。拌合组根据试验室提供的砼配料单，过磅下料，砂、石子误差〈＜3%,水泥量误差〈＜1%,水量按自动控制,拌合时间不得少于2分钟。混凝土生产工艺流程如下图： 三、模板工程根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。 四、砼的养护采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12~18小时内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28天以上；大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止；施工测量进场后根据业主提供的三角网点和水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。X地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前10天将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，我们将尽力保护好全部的三角网点、水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。一、在测量中做到：1．熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测
