江苏海工建设工程有限公司
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钢筋焊接接头：
（1）闪光对焊、气压焊：
工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验；非工艺检验：以300个同类型接头为一批。
（2）电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊：
工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验；非工艺检验：以300个同类型接头为一批。
安装四氟滑片
下球铰混凝土灌注完成后，将转动中心轴钢棒放入下转盘预埋套筒中，然后进行下球铰聚四氟滑动片和上球铰的安装。将黄油与四氟粉按重量比120：1的比例，配制混合好。在中心销轴套管中放入黄油四氟粉，然后将中心销轴轻轻放到套管中，放置时注意保证中心销轴竖直并与周围间隙一致。
钢筋焊接接头：
（1）闪光对焊、气压焊：
工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验；非工艺检验：以300个同类型接头为一批。
（2）电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊：
工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验；非工艺检验：以300个同类型接头为一批。
聚四氟滑动片安装前，先将下球铰顶面清理干净，球铰表面及安放滑动片的孔内不得有任何杂物，并将球面吹干。根据聚四氟滑动片的编号将滑动片安放在相应的镶嵌孔内，在下球铰凹球面上按照顺序由内到外安装聚四氟滑板。聚四氟滑板安装完毕，将黄油四氟粉填至下球铰凹球面上，填满聚四氟滑板之间的间隙，黄油面与四氟滑板面相平。整个安装过程注意保持球面清洁，不要将杂物带至球面上。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
钢塑复合管：
同一批原料、配方和工艺连续生产的同一规格产品。每90km作为一批。如果不足90km，以上述生产方式6天生产量按一批计；在颜色、外观合格的产品中，随机抽；液压试验：3段30cm；其它：1段1m。做液压试验的30cm×3段试样需要一端用堵头堵上,另一端接上4分(16mm)的内螺纹接头（必要时需先变径）。
安装上球铰
将上球铰吊起，上球铰并临时锁定限位，在凸球面上抹涂一层黄油四氟粉，然后将上球铰对准中心销轴轻落至下球铰上。用手拉葫芦微调上球铰位置，使之水平并与下球铰外圈间隙一致。去除被挤出的多余的黄油。用宽胶带纸将上下球铰边缘的缝隙密封，等待使用。X后将上球铰用角钢与承台焊接相连，防止长时间放置，而影响精度。
按一次进货同类型、同一厂家、型号、规格、批号的产品为一批；每批抽取外观完好的样品；每批抽取3台（对于双额定电流值的产品需要抽取6台）。jshgsxgcgs1717
承台沉降观测
在承台四角设四个沉降观测点进行承台沉降观测，主要观测时间为：承台浇注完毕拆模后，上部箱梁浇注完拆除排架前、拆除排架后，转体前，转体结束，观测的目的是如承台在转体前发生不均匀沉降且极值大于1cm，转体前要调整结构的姿态，以保证转体顺利实施。按一次进货的同一厂家、同一牌号、状态、规格、同一表面处理方式的型材为一批；每批取2根型材，每根取1个试样；试样长：1m，共2段。（隔热型材：1m共4段）（隔热型材：每批取4根型材，每根取1个试样）。
钢塑复合管：
同一批原料、配方和工艺连续生产的同一规格产品。每90km作为一批。如果不足90km，以上述生产方式6天生产量按一批计；在颜色、外观合格的产品中，随机抽；液压试验：3段30cm；其它：1段1m。做液压试验的30cm×3段试样需要一端用堵头堵上,另一端接上4分(16mm)的内螺纹接头（必要时需先变径）。
滑道及撑脚安装滑道加工的要求：
（1）滑道的直径允许值：±3mm.
（2）滑道钢板内外圆直径允许：±2mm.
（3）滑道钢板上螺栓孔位置允许偏差：±2mm.
（4）滑道环型钢板焊接后，顶由工厂刨平，粗糙度为6.3X
（5）滑道上铺设不锈钢，拼装接缝：≯1mm.
钢筋直螺纹套筒接头：
（1）工艺检验：在正式施工之前，按同批进场钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度检验。
（2）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一验收批材料的同等X、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试件作一次抽样试验。在现场连续送检10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。同一类型、同一规格1t为一批，不足1t亦作为一批；随机抽取2件包装箱，从每件包装箱中随机抽取样品；单组份：2支；双组份：需到施工现场真空混胶取样；委托时应明确产品名称、品牌、型号及是否使用底涂。
