TL(R)型脱硫泵 浆液循环泵
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应用范围:TL(R)型脱硫泵为单X单吸卧式离心泵,主要为湿法FGD装置中吸收塔循环泵使用,具有流量范围宽、高校节能、结构简单、维修方便等X点。是电厂脱硫、电厂除渣的理想产品。任何轴封或轴封水。
材 质:耐磨防腐A49材质。
型号意义:如350X-TL(R)
350:出口直径为350mm
X:托架形式
TL:脱硫泵
R:橡胶
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脱硫泵说明:
脱硫泵特点:TL(R)系列脱硫泵为单X单吸卧式离心泵,主要为湿法FGD装置中吸收塔循环泵使用,具有流量范围宽、高校节能、结构简单、维修方便等X点。该系列泵配有结构紧凑的X型托架,可大大节约占地空间。同时,我厂针对脱硫系统用泵特点开发了多种新型材料。能满足电厂各种不同工况使用。
脱硫泵结构:胶泵结构中:叶轮,吸入盖,前护板为X耐磨材质,前护套,后护套,后护板的材质为天然橡胶,具有天然的良好的耐磨蚀性能,且重量轻,成本相对较低。金属结构中:叶轮,护套,前护板,后护板为X耐磨耐腐材质,吸入盖为球铁贴胶。
密封形式:机械密封采用X于脱硫工艺的集装式机封,运行可靠。
传动方式:V型三角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置,可控硅调速等。采用多种速度和多种变型方式,使得泵在zui佳工况下运行。使用寿命长,运行效益高,能满足多类恶劣的输送条件。
石泵渣浆泵业润滑脂的选择:按照工作温度选择润滑脂时,主要指标应是滴点,氧化稳定性和低温性能,滴点一般可用来评价高温性能,轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。根据轴承负荷选择润滑脂时,对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外,还要有较高的油膜强度和极压性能。根据环境条件选择润滑脂时,钙基润滑脂不易溶于水,适于干燥和水分较少的环境。
轴承的润滑油:在高速、高温的条件下,脂润滑已不适应时可采用油润滑。通过润滑油的循环,可以带走大量热量。粘度是润滑油的重要特性,粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度,轴承工作温度下润滑油的粘度一般是12-15cst。转速愈高应选较低的粘度,负荷愈重应选较高的粘度。常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油、气缸油等。
石泵渣浆泵业润滑油方法
油浴润滑:油浴润滑是zui普通的润滑方法,适于低、中速轴承的润滑,轴承一部分浸在油槽中,润滑油由旋转的轴承零件带起,然后又流回油槽,油面应稍低于zui低滚动体的中心。
滴油润滑:滴油润滑适于需要定量供应润滑油的轴承部件,滴油量一般每3-8秒一滴为宜,过多的油量将引起轴承温度增高。
循环油润滑:用油泵将过滤的油输送到轴承部件中,通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。由于循环油可带走一定的热量,使轴承降温,故此法适用于转速较高的轴承部件。
喷雾润滑:用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾,喷射轴承中,气流可X地使轴承降温并能防止杂质侵入。此法适于高速、高温轴承部件的润滑。
石泵渣浆泵业喷射润滑:用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中,射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。在轴承高速旋转时,滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流,用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中,这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中,喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间。
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广泛用于矿山,电力、冶金、煤炭、环保等职业运送富含磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆运送,火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介运送,疏浚河道,河流清淤等。在化工工业,也可运送一些富含结晶的腐蚀性浆体。
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