目前由于市场竞争激烈，客户压价厉害，有些橡胶支座生产厂家就从这方面降低成本，采用劣质的橡胶原料，这一点从外观上可以看出来：好的橡胶，表面油亮，黝黑，用手指按压能感觉到一点点弹性；质量差点的橡胶，表面发乌，没有光泽。当然，准确判断胶质的好坏，还是需要做实验，从抗压弹性模量和抗剪弹性模量等方面去判断。
钢板是板式橡胶支座承载力的保证，所以钢板在厚度上一定要达到标准，材质上一定要采用成品板材，杜绝折弯板等，在处理上一定要做到除锈，喷砂，从而保证橡胶与钢板的粘接。
板式橡胶支座现在还没有完全实现自动话生产，硫化之前的步骤基本都是手工操作，下片，裁片，叠层等工序的好坏与工人的熟练程度有很大关系。在硫化机上的硫化时间和温度控制也很重要，不同的规格的橡胶支座硫化时间是不一样的，如果达不到相应的硫化时间，那么就会形成夹生，里边的胶没有充分硫化，影响产品质量。
