ABS韩三星毛织AS-0150W
注塑工艺编辑ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般X别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热XABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。再生料的使用比例不能X过30%，电镀XABS不能使用再生料。注塑机选用可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一X直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来。
具体需根据塑料等X和制品要求而定。模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔胶温度可用对空注射法准确判定。等X不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：抗冲X：220℃-260℃，以250℃为佳电镀X：250℃-275℃，以270℃为佳耐热X：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳阻燃X：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳透明X：230℃-260℃，以245℃为佳玻纤增强X：230℃-270℃料筒温度喂料区40～60℃（50℃）区1160～180℃（180℃）区2180～230℃（210℃）区3210～260℃（240℃）区4210～260℃（240℃）区5210～260℃（240℃）喷嘴210～260℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设。
行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为1到1料筒恒温220℃模具温度40～80℃注射压力100～150MPa（1000～1500bar）保压压力：保压时间相对较短，注射压力的30%～60%熔料温度220～250℃背压5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）注射速度：采用分X注射；从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速：螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程：（0.5～4）D残料量2～8mm。取决于计量行程和螺杆直径预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预。
