设备转让二手气升式发酵罐
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熔喷法工艺原理
聚合物母粒放入挤出机,
并在挤出机内熔融,温度在240℃左右(针对聚丙烯一熔喷法采用的主要树脂)。熔体通过计量泵,到达熔喷模头。计量泵测量输出到喷嘴的熔体流量。喷丝嘴是一-排间距不到1mm,直径在0.2~0.4mm的毛细管。在毛细管的两侧就是进气孔,加人250~300℃的压缩空气。在刚刚形成的聚合物挤出喷丝头时,压缩空气的头端作用于聚合物,以高于声速(550m/s)的气流将热长丝牵伸至直径1~10μum,根据其物理特性这种网被称为微纤网。热空气向下流动时与周围空气混合,使纤维冷却并终固结成短而细的纤维。熔喷法的主要工艺流程如下:
熔体准备→过滤→计量→熔体从喷丝孔挤出→熔体细流牵伸与冷却→成网
模头组合件
模头组合件是熔喷生产线中关键的机械,由聚合物熔体分配系统模头系统、拉伸热空气管路通道以及加热保温元件等组成。
熔喷模头组合件的模头系统通常由底板、喷丝头、气板、加热元件等组成,是整个组合件中的重要部分。熔喷法非织造布的均匀度与模头设计、制造有密切关系。通常熔喷模头的加工精度要求很高,因此熔喷模头制造成本较昂贵。
结构,共有192个喷丝孔,分成4个区域,每个区域有48个喷丝孔,区域之间被25.4mm宽的空间所隔开,该空间用于固定上下两块模体,因此该熔喷模头的喷丝孔实际上是由上下模体配合形成的。先在上下模体结合面上各自加工出微细的凹槽,然后上下模体贴合,校正后可形成一排喷丝孔。