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工作原理：
升膜蒸发器的加热室由单根或多根垂直管组成，加热管长径之比为100～150，管径在25～50mm之间。原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入管内，为高速上升的二次蒸汽带动，沿壁面边呈膜状流动、边进行蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离器底部排出。二次蒸汽在加热管内的速度不应小于 10m/s，一般为20～50m/s，减压下可高达100～160m/s或更高。
若将常温下的液体直接引入加热室，则在加热室底部必有一部分受热面用来加热溶液使其达到沸点后才能汽化，溶液在这部分壁面上不能呈膜状流动，而在各种流动状态中，又以膜状流动效果X好，故溶液应预热到沸点或接近沸点后再引入蒸发器。
升膜蒸发器的设计：
升膜蒸发器和罐式蒸发器的比较
炼油厂的丙烷脱沥青等装置，过去曾用罐式蒸发器回收溶剂。究竟采用罐式蒸发器还是采用升膜蒸发器，可以进行以下分析。
有人曾对升膜蒸发器进行了试验，并与一般的浸没沸腾进行对比
A1B1C1D1和A2B2C2D2、A3B3C3D3是流量不同的升膜蒸发传热系数曲线。由图2可以看出，B1B2C1B3C2C3和一般的核沸腾传热曲线完全重合。在温差较小的AB范围内，升膜蒸发器的传热系数高于一般的核沸腾传热系数，且随进料量的增加而增加，如A1B1、A2B2、A3B3所示。此时的传热系数随温差的变化不太剧烈，约和温差的0.53次方成正比。当温差逐渐增大到BC范围时，传热系数就和一般的核沸腾传热曲线完全重合。此时传热系数和流量无关，而仅随温差的增加而增加，约和温差的2.2次方成正比。同时流量越大，和核沸腾传热曲线重合时的温差也就越大。当温差进一步增加到CD范围时，由于管壁开始被一层汽膜包围，传热系数迅速下降。
