河北广汇水泵制造有限公司
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【湛江65QV-SP渣浆泵立式常见故障分析】
排除轴承发热故障的主要方法是，使用清洁润滑油、按照要求为轴承添加润滑油、维修或更换新轴承立式液下渣浆泵?泵通过弹性联轴器与电动机连接，从电动机方向看泵为顺时针方向旋转从电动机方向看，泵为顺时针方向旋转
8、把轴承（009）隔环装在对着内套小面的轴上，靠着锥面装上外圈，用于某些轴承组件的外圈由三个单体组成，用一个外圈或两个外圈由一个隔环分开，对于轴承来说，都是一样的。9、把X二个轴承（009）内套装到轴上，用小面对着隔环。把内套和隔环互相紧靠，并对着轴肩是十分重要的。轴承冷却后，要进行充分检查，使用套筒把轴承向下打到轴承推顶环上。注：轴承（009）装有隔环，本身为预先安装的组件，隔环要精加工到每盘轴承装配的尺寸，每套组件的零部件不能和类似的组件互换。在某些大型轴承组件中，为了在使用前不至于混淆，在每个外圈，内套和隔环上都标有识别序号，所有序号一样的部件应保持连续。一些小型预先安装的组件不用序号标示。但它们仍不能互换，收到零件后就应该组装。另外，零部件必须按照‘A’‘B’‘C’等标志组装，内套或隔环要配套组装。10、在装有下轴承的轴上涂油或稀润滑脂。并在轴上装上轴承挡套（008）并紧靠下轴承，检查轴套是否正对着轴承。11、把轴颈上涂上油或稀润滑脂。12、把轴承（009D-1）的内套装在轴的驱动端，紧靠着轴承挡套（008）待冷却后，用合适的软钢或套筒，向下打到紧靠轴承挡套。使用TV轴承组件时，要把两个内套装在轴的驱动端并紧靠轴承挡套。13、用脱水液体冲洗下轴承以清除所有的水分。14、用手从两边把推荐的润滑脂放进下轴承一直到油杯孔里看到为止。15、将润滑脂加到上轴承内套和轴承套中。16、安装轴承箱（004），要把轴和轴承上的灰尘和污物去除。 图2轴承组件装配把上轴承外套和端盖装到轴承箱里1、彻底清理轴承箱（004）的内外，检查轴承箱中间的大空腔内是否有污物和油眼内是否清洁。2、把油嘴装到轴承箱里（004）和端盖（024）上，并检查润滑脂是否流动自如。3、在轴承箱（004）的驱动端的内圈内涂上稀油或润滑脂。4、把轴承箱立起使驱动端朝上装上轴承（009D—1）的外套并用软锤敲打它顶住轴承箱的肩部，当使用较长的定位螺柱时，端盖（024）可以压轴承外套进入位置——可选择压或冲的方法。使用TV件轴承组件时，要装两个轴承外套（009D-1）。5、把推荐的轴承润滑脂注入轴承箱里，把滚柱间隙注满，用压力的方法使润油脂进入轴承架以便完全注满润滑脂。在轴承与轴承箱肩部要留间隙，为了使这个间隙畅通无阻，不要涂润滑脂以使剩余的油平稳的从滚柱上排出。6、在驱动端的端盖（024）侧孔处注入润滑剂，确保足够的润滑剂与轴承接触以提高润滑能力。7、在驱动端，把带有垫圈（025）的端盖放入轴承箱里，装上端盖定位螺钉（027）并上紧。
???四、液下渣浆泵轴承寿命短???液下渣浆泵的轴承寿命短是因为泵内有摩擦、叶轮失衡、轴承进入异物、轴承配备不合理、电机轴与泵轴不对、中轴弯曲等，解决办法是清除泵内摩擦、调整叶轮平衡或更换新叶轮、清除轴承异物、更换轴承重新装配、调整电机轴与泵轴同心度、更换中轴
【湛江65QV-SP渣浆泵立式常见故障分析】
???4、调整轴承间隙：将轴调到轴承体下端方向，调不动为止
5、迷宫的润滑脂清理轴承组件的下部由安装在橡胶甩油环后面的油封圈提供保护，以防止浆料的潮气进入，这种油封圈还可以防止润油脂从轴承箱底部泄漏。为了增进轴承组件驱动端迷宫的密封特性，通过端盖的油嘴迫使润油脂穿过迷宫以清除潮气。进入轴承组件的污物越少，轴承的寿命就会越长，并会节约成本，因此，高度重视迷宫的清洗是一项基本的维修要求。轴承不可能因此润滑过度，因为大约每次注油量的95%进入迷宫处的油嘴，而只有5%进入轴承组件。根据正常的工况，建议使用润油脂清理迷宫的周期作为一种指南已在下表中列出。在很脏或潮湿大气压的条件下，建议提高一档以防污物进入轴承组件。
???三、液下渣浆泵轴承发热???液下渣浆泵轴承发热的原因一般都源于润滑油和轴承，包括润滑油不清洁、轴承内润滑油量过大或过小、轴承损坏等
【湛江65QV-SP渣浆泵立式常见故障分析】
也可作为化工、医药等行业抽吸含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体
建议使用的润滑周期（小时）润滑周期等于表中列的常数除以运转速度（r/min）托 架X大转速（r/min）叶轮端驱动端添加克常数添加克常数PV3000311，725，000225，895，000QV2350551，245，000344，965，000RV175084955，500613，284，000SV1400115759，0001472，254，000TV1000250630，0001331，862，000选用条件：上表是以正常工作条件而制定并成为一种标准的，在很脏或潮湿大气压条件下，将建议采用高出一档，以防污物进入轴承。
???3、依次将上端轴承、轴承压盖、轴承压套、锁紧圆螺母装好
