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3.双吸泵的结构特点 结构紧凑:外形美观,稳定性好,便于安装。 运行平稳:X化设计的双吸叶轮使轴向力减小到X低限度,且有X异水力性能的叶型,并经精密铸造,泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。 轴封:选用BURGMANN机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。轴承:选用SKF及NSK轴承保证运行平稳,噪音低,使用寿命长。 安装形式:装配时不需调整,可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。 二、双吸泵的设计基础: 按照X水泵制造标准ISO2858和美国ITT泵业所采用的X秀数学水力模型进行设计。
一、单吸泵 单吸泵水平轴向吸入,向上径向吐出。泵为悬架式结构,检修时不需拆卸进、出口管路,即可退出转子部件进行检修。泵是通过普通弹性联轴器或加长弹性联轴器与电动机联结,泵的轴封采用软填料密封。轴承为单列向心球轴承,采用润滑油润滑。从电机端看,泵为顺时针方向旋转。 工作原理 当单吸泵启动后,泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动,迫使预先充灌在叶片间液体旋转,在惯性离心力的作用下,液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量,静压能增高,流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后,由于壳内流道逐渐扩大而减速,部分动能转化为静压能,X后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件,而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时,叶轮中心形成低压区,在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下,致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转,液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量X终表现为静压能的提高。
8、轴承:主要作用为支持泵轴,我车间的泵大多为滚动轴承,轴承由润滑脂润 滑,一般采用锂基脂3#
7、轴封:防止外部空气进入泵能和泵内液体向外泄露的部件
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双吸泵的特点与性能 由于双吸泵的吸入口和排出口均在泵轴心线下方,双吸泵的叶轮相当于两个相同大小的单吸叶轮组合在一起工作,在和单X离心泵叶轮一样大小直径的情况下流量可以翻一倍,这就是为什么叫双吸泵的原因。 还有就是,双吸泵泵体就是有两个吸水室,X特别之处主要还是双吸叶轮的进水方向与单吸叶轮不一样,双吸叶轮的好处就是同样转速与流量的情况下,由于减小了进水口的流速、双吸泵不易出现汽蚀现象。 双吸泵的使用范围与卧式离心泵相同,流量范围为90~ 3000m3/h,扬程范围为10 -140m。其特点是流量大,检修方便,并且检修时只需打开泵盖即可取出转子,不需要拆卸电动机和连接管路。按轴的安装位置不同,这种离心泵可分立式双吸泵和卧式双吸泵两种结构。
我 车间所使用的双吸泵,叶轮两侧为吸水口,中间为叶轮的做功部分,即液体的压出口
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单X双吸离心泵的泵体是水平剖分的螺旋形蜗壳,两个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构。泵轴水平放置,轴的两侧支撑在装有轴承的轴承座内,双吸式叶轮置于泵轴中间。泵的吸入口及排出口分别布置在下半个泵壳的两侧,泵体和叶轮两侧都装有密封环,轴封装置为填料密封,现在也有改用机械密封的,对称布置在泵体的两侧。在泵盖上设有两根水封管将压力水引入填料函进行水封、冷却和润滑。轴向力可自动平衡,不必设置轴向力平衡装置。检修泵时,不必拆动与泵体相连接的管路。在相同的流量下,双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能更好。
泵的吸入口及排出口分别布置在下半个泵壳的两侧,泵体和叶轮两侧都装有密封环,轴封装置为填料密封,现在也有改用机械密封的,对称布置在泵体的两侧