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进入轴承组件的污物越少,轴承的寿命就会越长,并会节约成本,因此,高度重视迷宫的清洗是一项基本的维修要求
2、泵的装配——参阅立式轴承组件装配说明书和泵装配说明书。 3、基础 把泵安装在合适的基础上才能达到好的使用效果。钢架基础要坚固耐用,而混凝土基础要有足够厚度,才能稳定可靠和承受泵和电机的全部载荷,消除振动。要拧紧所有的地脚螺母。 4、轴的同心找正 不管是直联传动还是三角皮带传动,泵轴与电机轴都要准确地同心,在直联传动中,不同心的轴会产生不必要的振动,使联轴器和轴承磨损。在三角皮带传动中不平行的轴会使皮带过量磨损。 必须避免采用钢性联轴器联接。 5、管道工程布置 管道和阀门应与泵法兰同心。并且采用单X的支撑使其与泵的支撑分离。 6、启动 任一泵X一次启动前,必须采取下面的步骤: a)、用手转动泵轴(从传动端做顺时针转动)确保轴转动灵活自由。任何粘卡现象必须消除。 b)电机转向实验 X先应卸下所有的三角皮带或联轴器,这是很重要的。 开始/停止,校X机旋转方向是否正确,以使泵轴转向符合轴承体上的箭头方向。
6、在轴承推顶环孔中(077)涂上稀油或润滑脂放在轴驱动端上紧紧顶住轴肩
4、轴承的润滑 用于滚柱轴承中的润滑脂应具有下列特性: 矿物油中的锂基皂,含有抗氧化剂,防锈剂和EP耐高压化学剂。 全国润滑脂研究学会润滑剂粘稠度号———— 2号 滴点温度°F(华氏)———————————— 350度 润透能力:77°F时,按美国标准实验手册—— 165-295 AMOCO RYCON 2DP和shell alrania 2是至今为止所发现的较理想的那种润滑剂。(相当于我国锂基润滑脂)
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采用多种速度和多种变型方式,使得泵在X佳工况下运行,使用寿命长,运行效益高,能满足多类恶劣的输送条件。 工作条件: 主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。 结构安装型式: SP型泵是立式离心渣浆泵,泵入口垂直向下,出口在泵的另一侧垂直向上。泵主要由下滤纲、泵体、叶轮、轴、护板、支架等零件组成,泵上部有轴承支承;泵安装在液下,不要任何轴封,过流部件采用耐磨材料。 该型泵的传动型式为BD和DC两种,即皮带传动和直联传动。浸入液下的深度在标准尺寸范围内可根据用户的实际需要而定。 从泵吸入口方向看为逆时针旋转。 SP液下渣浆泵的结构特点 1.采用立式悬臂式、单泵壳结构。 2.双吸、半开式叶轮设计,采用硬质合金或橡胶叶轮。 3.筒式轴承组件,选用高容量轴承设计,轴承采用脂润滑。SP型液下泵使用、装配和维护说明书3 4.可调节叶轮与护板之间的间隙,保证泵的高效运行。 5.无需任何轴封。 6.泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。 7.RVS型采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶,适应较强的腐蚀性工况。 SP液下渣浆泵的X点 易损件寿命长;过流粒径大;维护方便;运行费用低;可靠性高;
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