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6、对轴的处置如下(参见图4) 将甩水环(184)沿着轴滑移,这样就使甩水环的大口配装进下端盖的凹进处
8、备件 液下泵的备件主要由泵体、后护板、叶轮、和轴承组成,根据每个件的寿命,每种件的储备量均由保证泵X长的使用限度的要求而决定。 9、零件的标记 每一泵零件有一个名称和三个数字的基本的零件号码,同名称的零件不管尺寸大小如何都有相同的基本号码,例如,每一个泵轴有一个基本号073,零件的名称和基本号码,列在本手册的装配说明书中。 增加一定的额外的字母和数字,以适于辨别特定泵的特定零件,这就成为该零件的零件号。每个零件号码可以注出或用其它方法标出。
润油脂过量 轴承内润滑过量的直接影响是:由于润滑脂产生涡流而引起轴承过热,这是特别要防止的
7、维护保养 泵结构坚固,当装配和安装正确时,泵的寿命就长,维护量就少。 (a)、叶轮调整(安装) 对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。 当叶轮和壳体磨损到这样的程度时,即泵的性能和效率被严重地改变的时候,就需要重新更换任何磨损的零件。 (b)、轴承润滑 正确地装配和组装前的涂油(见轴承装配)。可防止水或其它外来物质进入轴承内部,就可延长轴承使用寿命。 必须使保养人员很好地判断,每隔一定的时间(不X过12个月)打开轴承体,检查轴承和润滑油,并到那时,确定下一次检修要多长时间。 如果认为需要,应定期增加润滑油,可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴,定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要X越。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。 (c)、磨损件的替换 液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮,泵体等因泵和安装情况不同而相异。 当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时,必须将磨损件重新更换。 如果泵X一次使用于特定工况,特别是承磨件损坏,会产生严重的后果时,建议泵开动后,每隔一定的时间检查零件,并估计它们的磨损程度,以便确定零件的寿命。 有关新承磨件的装配见本手册有关段落。 (d)、备用泵 备用泵长时间闲置不动时,建议每周一次用手转动它们的轴1/4圈,用这种方法,使所有的轴承体滚珠可以依次受载。
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重装三角带或重新连接联轴器。当皮带绷紧时,必须使轴保持同心或平行。 注意: 当电机旋转方向与泵上所标示的箭头相反时,将会使叶轮从轴上松开,从而使泵产生严重的事故。 c)、泵的起动 再次检查所有的螺母是否拧紧,泵轴是否转动灵活。 X好在泵送介质前,先用清水起动泵,在停车前,也X好泵送清水一段时间。 通过观察测量仪表,检查流速和流量。 d)、不正常的起动 如果泵不能引水,则吸入口可能堵塞。 由于外来异物堵住滤网,由此发生部分阻塞。象这样的阻塞是不能足以使泵运转完全停止,但会使流量及功率降低。排出口压力减少。 吸上高度过大会造成汽蚀,引起泵振动,导致运转工况不正常。 e)、操作故障 (1)、阻塞吸入口 见6(d)。 (2)叶轮堵塞 叶轮可以通过一定尺寸的颗粒。如果颗粒尺寸较大进入滤网后,就会堵塞叶轮流道,从而减少泵的流量,降低功率和扬程。由于不平衡的结果也会使泵产生振动。(3)、吐出管堵塞 当粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中时会发生吐出管堵塞,或是由于吐出管速度太低以致不能充分地输送液体,象这样堵塞将反应在出口压力上升,电机功率下降。 f)、关闭方法: 只要有可能,在关闭前要使泵送一段时间的清水,以清除管路系统中的颗粒。 (1) 关泵 (2) 关阀门
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