江苏安科瑞电器制造有限公司
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在工业企业能源管控系统的开发过程中，能效分析技术的缺乏是导致系统失效的主要问题之一。传统的信息系统( 如ERP) 可以从统计规律的角度去分析数据，而在工业企业能源管控系统中，用能对象的运行状况与能效规律密切相关。如果没有能效分析技术的支持，能效问题往往只能“模糊”处理，无法解释现象背后的本质规律，导致节能潜力的识别和改进措施的提出均受到限制。云南省工业企业能源管理管控系统
安科瑞云南省工业企业能源管理管控系统采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、重大能耗设备的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。
云南省工业企业能源管理管控系统基于管控一体化信息平台，采用分布式部署方式。在整体需求的基础上，对系统业务功能及核心数据进行统一规划，以达到结构清晰和易于扩展。在设计中，遵循实用可行、适用易用、安全可靠、技术成熟、可扩展、可移植的原则，保证系统安全、稳定、X运行，同时满足未来扩展需求。在功能方面，采用微服务方式，包括:能耗动态监管、能耗水平识别及评价、重点用能企业能效对标分析、重点用能企业节能分析及考核、城市能源预测及预警、决策支持及专家智能等。此外，系统还提供了报表分析、计算引擎、模型分析等十多种支持工具，以便能源数据的管理和分析。
系统结构：
工业能耗管理云平台不但能实现静态监管转为动态监管：通过建立标准化能耗采集监测体系，规范采集工作操作流程：对接入监测的数据进行规范处理，确保能耗在线监测数据的X性，从而对生产过程及时X化和调整，保证节能效果；还能实现单一部门管理转为联合办公管理：通过远程在线监测系统，以能耗为重点，录入建筑、生产线、办公区域等能耗数据，实现数据共享，为企业节能减排、整体规划提供支撑，提高厂区各职能部门办公效率，降低监管成本；还能实现由强制执行转为主动引导：建立公共服务平台，实现用能单位、节能服务公司及员工的紧密连接：通过平台发挥节能减排激励作用和示范效应，引导企业及员工提升能源利用效率、加强用能管理。
企业工厂和园区建筑可通过建立一套的标准、规范，在企业内建立起一个完整X的工业能耗在线监测系统，建立和实施过程的控制，通过节能监测、能效对标、内部审核、能耗计量与测试、能量平衡统计、管理评审、自我评价、节能技改、节能考核等措施，不断提高能源管理体系持续改进的X性，使能源管理达到预期的能源消耗控制目标。能源信息缺失或失真会带来计量检测点配备不足、计量设备计量精度不高、计量数据不准确、人工抄表可靠性低等问题；缺乏完善的能源信息管理工具会造成难以X监测和评估主要能耗设备的用能效率；对于节能评估无法提供可靠参考数据；缺乏X的企业能效评估指标体系。
