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近日，在黑帽大会（BlackHat）上，来自的两位魏涛、张玉龙发现了Android指纹识别框架下存在重大漏洞，通过这个漏洞他们可以绕过指纹识别器，进而可以解锁手机屏幕、安装应用，甚至是转账支付等。
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起重机械的可靠性与节油小 起重机械的可靠性是指起重机械的综合特性，主要包括：无故障性是指起重机械在一定使用时间内，保持无故障正常作业的特性；耐久性是指起重机械在规定的技术和修理条件下，保持正常工作能力，直到极限状态的特性；维修性是指起重机械防止故障、探明故障原因、排除故障、恢复及其正常工作的特性；保全性是指起重机械在保存和运输中以及之后，保持无故障性、耐久性、维修性的能力的特性。起重机施工时尽量减轻自重，自重，油耗也会随之，所以尽量能在不影响工程的情况下把车上不相关的东西去掉。而且，起重机的行驶的时候，阻力，空气阻力可以被忽略，但是要注意的就是阻力。所以，为了避免阻力，施工通道要养护好。要注意路况变化，轮胎选择就能油耗。车速好，而且油耗与车速之间的关系也要好，后就是油的选择，好的油能够功率的消耗，也是油耗的关键因素。
重物转运缺少不了它单梁起重机 单梁起重机在建设中的使用越来越广泛，发挥的作用也越来越大。其主要功能和特点是实现重物空间位置的变化、转换场地灵活快捷，因而，汽车起重机通常将具有回转、变幅、伸缩、起升功能的起重装置安装在能高速行驶的汽车底盘或越野底盘上，从而实现重物的起吊、安装和装卸功能。 单梁起重机的特点是成本低、操作简单；单梁起重机的控制技术的使用大大了操作的舒适性、微动性和可靠性，并可实现机—电—液逻辑控制，其安全性也了，单梁起重机的推出产生了很大的市场效应，激发了用户对起重机产品高新技术的强烈和需求，为电比例技术、计算机技术、多传感技术、自动控制等高新技术在起重机产品上的广泛使用提供了良好的市场平台。
因此到目前为止，仅实现了操作方面的自动化。小松的无人翻斗卡车和自动建筑机械利用信息来控制。而zmp则在不依赖于gps，利用摄像头和传感器等周围情况的技术上具有X势。双方将通过合作产品力。起重机的发展历史 公元年，古罗马修建师维特鲁维斯曾在其修建手册里形貌了一种起重机器。这种机器有一根桅杆，杆顶装有滑轮，由牵索牢固桅杆的位置，用绞盘拉动通过滑轮的缆索，以吊起重物。有些X重机器可用两根桅杆，构字形，把吊起物横向，但幅度很小，操纵也非常费力。 到15世纪，意大利发明白转臂式起重机，才办理这个题目。这种起重机有根倾斜的悬臂，臂顶装有滑轮，既可起落又可。但直到18世纪，人类所利用的种种起重机器还都因此人力、畜力为动力的，在起重量、利用范畴和事情服从上很有限。 18世纪中后期，英国瓦特革新和发明蒸汽机之后，为起重机器提供了动力条件。1805年，格兰工程师伦尼为伦敦船厂制作了批蒸汽X重机。1846年，英国的阿姆斯特朗把新堡船厂的一台蒸汽X重机改为水力起重机。 20世纪初期，欧洲开始利用塔式起重机，起重机重要包罗起升机构、运行机构、变幅机构、反转展转机谈判金属布局等。起升机构是起重机的根本X情机构，大多是由悬挂体系和绞车构成，也有通过液压体系起落重物的。运行机构用以纵向程度运移重物或调解起重机的事情位置，一样通常是由电动机、减速器、制动器和车轮构成。变幅机构只配备在臂架型起重机上，臂架仰起时幅度减小，俯下时幅度增大，分均衡变幅和非均衡变幅两种。反转展转机构用以使臂架反转展转，是由驱动装置和反转展转支承装置构成。金属布局是起重机的骨架，重要承载件如桥架、臂架和门架可为箱形布局或桁架布局，也可为腹板布局，有的可用型钢作为支承梁。
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”对此，江苏可再生能源行业协会秘书处主任周勇也表示，一方面很多企业照搬在西部建设电站的做法，忽略了中东部地区的土地问题，而另一方面，一些地方在执行中急功近利，急于收取土地资金，客观上也了土地成本。 起重设置装备部署的电气控制具有较长的生长汗青，拖动体系接纳过种种百般的。从早期的交换绕线式异步机转子串阻调速体系，直流调速继电打仗器控制体系，到近代的交换定子调压、直流晶闸管调速装置。电动机重要以绕线式异步机和直流电机为主，其大的缺点是滑差、整流子、碳刷的存在致使维修未便。 海内利用起重设置装备部署场所部门曾经大批量接纳过转子切电阻的调速方案，该方案依赖转子部门串差别阻值的金属电阻来斲丧部门能量以到达调速结果，它在低速区具有稳固性差、着力不敷的缺点，在高速重载降落时要有X三方制动即拖拽才气包管重载不溜钩，这种制动常有能耗制动、涡能制动、单相制动、低频发电机制动等。它们在能源利用方面要斲丧大量能源作制动、降能方面的功，只有一少部门(用以驱动电机作功)作功是用来提拔重物。在电机掩护方面，由于接纳了X三方的拖拽对电机的打击较大，在能耗和单相制动要对电机注入直流电流和不均衡电流，在频仍利用历程中会使电机的温度过高，影响电机的X缘加快了电机的老化历程。在机器安稳方面，由于制动的打击力使振动加剧，加快了机器委顿历程。 进入1980年月后，随着变频器的敏捷生长，变频器也由此进入起重机设置装备部署的驱动范畴，并引起人们极大的器重。它降服了以往驱动体系的缺点，明显进步了可靠性的同时，还具有明显的节能结果。由于异步电动机布局简朴、维修方便、得当在有粉尘和振动大的情况中利用，故异步电机变频调速体系非常得当在起重机上推广应用。 固然接纳调速体系后会增长设置装备部署本钱，加大维修难度，但随着技能的进步，调速体系的造价也在渐渐低落，而其良却越加明显。只管多数起重设置装备部署接纳的是安川、三菱、富士、ABB、Siemens、Vacon、 danfoss丹佛斯 等厂家，但是国产化已经成为一种趋向。体系办理方案也从初的单纯变频器改革应用到起重变频一体化控制体系，前者只是将变频器应用在起升设置装备部署上，而没有从体系自己的工艺方面革新，根本上恪守不进;尔后者充实利用了变频器能通过开环、闭环、编码器、总线、、矢量、力矩等控制组合出多达十几种控制。
