M4高速钢
M4是钼系高速钢属高碳、高钒粉末高速钢，具有碳化物不均匀性小和韧性较高的X点，易于过热，故应严格控制淬火加热温度，对热处理保护要求较严，由于其硬度和耐磨性好，多用于制造切削较难切削材料的刀具M4高速钢具有碳化物倾向性较大，故对热处理保护要求较严，适合承受震动和冲击荷载的模具。
硬度:≤63
淬硬温度:1220-1240
出厂硬度:≤255HB
主要用途
冷锻模、精冲模、粉末压制模等，剪切机模，添加玻纤之塑料模等。适合承受震动和冲击荷载的模具:深拉模具、冲孔模。金属切割锯刃，冷镦和挤出工具等。
M4高速钢化学成分:
碳C 1.25~1.40
硅Si 0.20~0.45
锰Mn 0.15~0.40
磷P≤0.030
硫S≤0.030
铬Cr 3.75~4.50
钼Mo 4.50~5.50
钒V 3.75~4.50
钨W 5.25~6.50。
M4高速钢相关信息:
参考对应钢号 美国UNS标准钢号T11304、德国DIN标准材料编号TSP4、美国AISI/SAE标准钢号M4、瑞典一胜百UDDEHOLM标准钢号ASP 23。
热加工规范 开始温度1040~1150℃，终止温度930℃。
退火规范 温度870~900℃，随炉冷却，退火后硬度223~255HBS。
淬火、回火规范 预热温度730~850℃，淬火温度盐浴炉1024℃，可控气氛炉1216℃，淬火介质为油、空冷或盐浴，回火温度550℃，回火后硬度66~61HRC。
