上海金琪尔特殊钢有限公司
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不锈钢的分类、主要成分及性能比较
分类 | 大概成分 （%） | 淬火性 | 耐蚀性 | 加工性 | 可焊接性 | 磁性 | ||
C | Cr | Ni | ||||||
铁素体系 | 0．35以下 | 16-27 | - | 无 | 佳 | 尚佳 | 尚可 | 有 |
马氏体系 | 1．20以下 | 11-15 | - | 自硬性 | 可 | 可 | 不可 | 有 |
奥氏体系 | 0．25以下 | 16以上 | 7以上 | 无 | X | X | X | 无 |
317L：
317L(00Cr19Ni13Mo3、SUS317L) 合金是以钼为基础的奥氏体不锈钢。它与常规的铬-镍奥氏体不锈钢如304合金相比，具有更强的抗化学腐蚀能力。另外，与常规的不锈钢相比，317L合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。它是低碳等X或L等X，这个等X具有在焊接期间及热处理过程中抗敏化作用性能。
用途：
317L钢种相对316L具有良好的耐海水性和耐SCC性，用于Chemical船舶,化学产品Reactor等需高耐蚀的化学设备。
化学成分：
碳(C)≤0.030，
锰(Mn)≤2.00,
镍(Ni)11.0～15.0,
硅(Si)≤1.00,
磷(P)≤0.045,
硫(S)≤0.030,
铬(Cr)18.0～20.0,
钼(Mo)3.0～4.0
力学性能：
YS（Mpa）≥176,
TS（Mpa）≥480,
EL（%）≥40,
Hv≤200
以上分类仅是按钢的基体组织分的，由于钢中稳定奥氏体及形成铁素体的元素的作用不能互相平衡，以及由于大量的铬使平衡图S点左移，工业中应用的不锈钢的组织除了上面讲的三种基本类型以外，还有马氏体—铁素体，奥氏体－铁素体，奥氏体－马氏体等过渡型的复相不锈钢，以及具有马氏体－碳化物组织的不锈钢。
2-1.铁素体钢
含铬大于14％的低碳铬不锈钢，含铬大干27％的任何含碳量的铬不锈钢，以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、、钨、钒等元素的不锈钢，化学成分中形成铁素体的元素占绝duiX势，基体组织为铁素。这类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素体，退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。
属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
2-2.铁素休－马氏体钢
这类钢在高温时为y+a（或δ）两相状态，快冷时发生y-M转变，铁素体仍被保留，常温组织为马氏体和铁素体,由于成分及加热温度的不同，组织中的铁素体量可在百分之几至几十的范围内变化。0Crl3钢，lCrl3钢，铬偏上限而碳偏下限的2Cr13钢，Cr17Ni2钢，Cr17wn4钢，以及在ICrl3钢基础上发展起来的许多改型12％铬热强钢（这类钢也叫做耐热不锈钢）中的许多钢号，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均属干这一类。
铁素体—马氏体钢可以部分地接受淬火强化，故可获得较高的机械性能。但它们的机械性能与工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的影响。这类钢按成分中的含铬量分属12～14％与15～18％两个系列。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力，并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数；后者的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当，但在一定程度上也保留着高铬铁素体钢的某些缺点。
2-3.马氏体钢
这类钢在正常淬火温度下处在y相区，但它们的y相仅在高温时稳定，M点一般在3OO℃左右，故冷却时转变为马氏体。
这类钢包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12％铬热强钢，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB钢等。马氏体不锈钢的机械性能、耐腐蚀性能、工艺性能与物理性能，均和含铬12～14％的铁素体-马氏体不锈钢相近。由于组织中没有游离的铁素体，机械性能比上述钢要高，但热处理时的过热敏感性较低。
2-4.马氏体—碳化物钢
Fe－C合金的并析点的含碳为0.83％，在不锈钢中由于铬使S点左移，含12％铬和大于0.4％碳的钢（图11-3），以及含18％铬和大于0.3％碳的钢（图卜）3）均属于过共析钢。这类钢在正常淬火温度加热，次生碳化物不能完全溶于奥氏体，因此淬火后的组织为马氏体和碳化物组成。
属于这一类的不锈钢牌号不多，却是一些含碳比较高的不锈钢，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo钢等，含碳量偏上限的3Crl3钢在较低的温度下淬火，也可能出现这样的组织。由于含碳量高,上述9Cr18等三个钢号中虽含有较多的铬，但其耐腐蚀性能仅与含12～14％锗的不锈钢相当。这类钢的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、轴承、弹簧及医疗器械等。
2-5.奥氏体钢
这类钢含有较多扩大y区和稳定奥氏体的元素，在高温时为均为y相，冷却时由于Ms点在室温以下，所以在常温下具有奥氏体组织。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等铬镍不锈钢，以锰代替部分镍并加氮的低镍不锈钢如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti钢等均属于这一类。
奥氏体不锈钢具有前已述及的许多X点，虽然机械性能也比较低，和铁素体不锈钢—样不能热处理强化，但可以通过冷加工变形的方法，利用加工硬化作用提高它们的强度。 这类钢的缺点是对晶间腐蚀及应力腐蚀比较敏感，需通过适当地合金添加剂及工艺措施消除。
２-6.奥氏体－铁素体钢
这类钢因扩大y区和稳定奥氏体元素的作用程度，不足以使钢在常温或很高的温度下具有纯奥氏体组织，因此为奥氏体－铁素体复相状态，其铁素体量也因成分及加热温度不同而可在较大的范围内变化。
属于这一类的不锈钢很多，如低碳的18－8铬镍钢，加钛、铌、钼的18－8铬镍钢，特别是在铸钢的组织中均可见到铁素体，此外含铬大于14～15％而碳低于0．2％的铬锰不锈钢（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已获得应用的大多数铬锰氮不锈钢等。与纯奥氏体不锈钢比较，这类钢的X点很多，如屈服强度较高，抗晶间腐蚀的能力较高，应力腐蚀的敏感性低，焊接时产生热裂纹的倾向小，铸造流动性好等等。缺点是压力加工性能较差，点腐蚀倾向较大，易产生c相脆性，在强磁场作用下表现出弱磁性等。所有这些X点和缺点均来源于组织中的铁素体。
2-7.奥氏钵－马氏体钢
这类钢的Ms点低于室温，固溶处理以后为奥氏体组织，易于成形和焊接。通常可用两种工艺方法使之发生马氏体转变。一是固溶处理以后经700～800度加热，奥氏体因析出碳化铬而转变为介稳定状态，Ms点升高至室温以上，冷却时转变为马氏体；二是固溶处理以后直接冷却至Ms与Mf点之间，使奥氏体转变为马氏体。后一方法可获得较高的耐腐蚀性能，但固溶处理以后至深冷的间隔时间不宜过久，否则会因奥氏体的陈化稳定作用而使深冷的强化效应降低。经上述处理以后钢再经400～500度时效，使析出金属间化合物进—步强化。这类钢的典型钢号有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。这类钢也称为奥氏体－马氏体时效不锈钢，并因为实际上这些钢的组织中除奥氏体和马氏体以外，还存在不同数量的铁素体，故也称为半奥氏体沉淀硬化不锈钢。
这类钢是50年代后期发展和应用的新型不锈钢，它们总的特点是强度高（C可达100一150）及热强性好，但由于含铬量较低并在热处理时有碳化铬析出，因此耐腐蚀性能比标准的奥氏体不锈钢要低一些。也可以说这类钢的高强度是在牺牲一部分耐腐蚀性能与其他性能（如非磁性）的情况下获得的，目前这类钢主要用于航空工业及火箭导弹生产方面，一般机械制造中应用尚不普遍，并且在分类上也有把它们纳为X高强度钢的一个系列。
表面加工等X说明
表面加工等X | 特征 | 加工工艺 |
2D | 呈略具光泽的银白色 | 热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗 |
2B | 呈银白色且比2D表面佳的光泽度和平坦度 | 热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+调质轧制 |
No.3 | 有佳的光泽度、粗纹 | 对2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制 |
No.4 | 有佳的光泽、细纹 | 对2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制 |
HL | 呈银灰色且具发丝条纹 | 对2D品或2B品用适当粒度的研磨材料进行抛光使表面呈连续磨纹 |
物理化学特性
分类 | 钢种 | 化学成分(%) | 机械性能 | 物理性能 | |||||||||||||
JIS | C | Cr | Ni | Mo | 其它 | 热处理条件 | 曲 服 强 度 （N/ mm2） | 抗 拉 强 度 （N/ mm2） | 硬度 | 比热J/g℃ | 弹性系数 X 10 N3/mm | 热膨胀系数x10-6cm/cm/℃ (2.0~100℃) | 热传导率W/m℃ (100℃) | ||||
HB | HRB | HV | |||||||||||||||
奥氏体 | 304 | ≤0.08 | 18.0 ~20.0 | 8.00 ~10.50 | - | - | S | ≥205 | ≥520 | ≥40 | ≤187 | ≤90 | ≤200 | 0.05 | 194 | 17.3 | 16.3 |
304L | ≤0.030 | 18.0 ~20.0 | 9.00 ~13.00 | - | - | S | ≥175 | ≥480 | ≥40 | ≤187 | ≤90 | ≤200 | 0.05 | 194 | 17.3 | 16.3 | |
304J1 | 0.02~0.05 | 16.5 ~17.1 | 7.5 ~7.9 | - | Cu1.9 ~2.2 | S | ≥155 | ≥450 | ≥40 | ≤187 | ≤90 | ≤200 | 0.05 | 194 | 17.3 | 16.3 | |
316 | ≤0.08 | 16.0 ~18.0 | 10.00 ~14.0 | 2.00 ~3.00 | - | S | ≥205 | ≥520 | ≥40 | ≤187 | ≤90 | ≤200 | 0.05 | 194 | 16.0 | 16.3 | |
316L | ≤0.03 | 16.0 ~18.0 | 12.00 ~15.0 | - | - | S | ≥175 | ≥480 | ≥40 | ≤187 | ≤90 | ≤200 | 0.05 | 193 | 16.0 | 16.3 | |
321 | ≤0.08 | 17.0 ~19.0 | 9.00 ~13.0 | - | Ti5 XC% | S | ≥205 | ≥520 | ≥40 | ≤187 | ≤90 | ≤200 | 0.05 | 194 | 16.7 | 16.1 | |
铁素体 | 409 | ≤0.03 | 17.0 ~19.0 | - | - | Ti6 XC% ~0.75 | A | ≥175 | ≥360 | ≥25 | ≤162 | ≤80 | ≤175 | 0.46 | 200 | 11.7 | 24.9 |
430 | ≤0.12 | 16.0 ~18.0 | - | - | - | A | ≥205 | ≥450 | ≥22 | ≤183 | ≤88 | ≤200 | 0.46 | 200 | 10.4 | 26.4 | |
马氏体 | 410 | ≤0.15 | 11.5 ~13.5 | - | - | - | A | ≥205 | ≥440 | ≥20 | ≤201 | ≤93 | ≤210 | 0.46 | 202 | 9.9 | 24.9 |
420 | 0.16 `0.25 | 12.0 ~14.0 | - | - | - | A | ≥225 | ≥520 | ≥18 | ≤223 | ≤97 | ≤234 | 0.46 | 202 | 10.3 | 23.8 | |
420J2 | 0.26 ~0.4 | 12.0 ~14.0 | - | - | - | -A | ≥225 | ≥540 | ≥18 | ≤235 | ≤99 | ≤247 | 0.46 | 202 | 10.3 | 23.8 | |
