上海金琪尔特殊钢有限公司
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上海金琪尔模具钢材，坚持不与同行拼价格；不存在伪劣、以次充好、以假乱真、粗制滥造上耍“小聪明”。遵循经商之道，让客户放心购买，是金琪尔模具钢材zui不值得一提的保证。现在的上海金琪尔模具钢：
1.创立13年来、85%是老客户或老客户转介绍
2.多个世界500强采购我的模具钢，至少省30%以上
3.世界500强京瓷、连续6年采购金琪尔模具钢
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5.金琪尔SKH-9高速钢，一件顶两件；
6.金琪尔SKD11模具钢，富士康一直在用；
7.金琪尔S136-D镜面抛光度18000#，国内也许没有X二家；
8.金琪尔无硫8407模具钢，硫含量0.0005低到仪器测不出来；
9.金琪尔718模具钢，年销售1200吨，无一客户退货；
10.金琪尔NAK80模具钢，苹果保护套模具已经用了5年；
上海金琪尔是模具钢行业诚信X企业、连续8年无客户退货。采购金琪尔模具钢,比保险公司还保险！
718HH
产自瑞典一胜百的718HH模具钢是在718模具钢的基础上进行改进的一款预硬型塑料模具钢材料，经过真空熔炼等生产工艺，具有Xxiu的机械性能及可加工性。718HH模具钢在出厂的时候已经具有了330~370HBW的硬度，可以满足部分的模具的加工生产要求，因此可以减少正常模具的加工生产中的热处理环节，提高经济效益。
Assab一胜百718HH模具钢的X点：
718HH模具钢为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，
具备下列性能X点：
1.无淬裂和热处理变形风险
2.无需热处理费用
3.缩短模具制作周期
4.降低模具所需成本（例，无需侨正变形）
5.模具易于修正
718HH钢是瑞典一胜百产预硬态塑料模具钢, 该钢为真空熔炼的铬、镍、钼合金钢, 钢材洁净度高,均一性X良, 具有极佳的抛光性能及光刻花性。预硬钢不须淬火也可用于模膛,凸缘可施行火焰淬火硬化, 硬度可提高到52HRC。
该钢无需热处理, 可缩短模具制作周期, 降低模具所需成本, 模具易于修改或维修. 可施以氮化及硬化处理, 以增进模具的表面硬度及耐磨性。
质量分数%:C0.33-0.37、Si0.15-0.35、Mn0.80-1.00、Ni0.40-0.50、Cr1.65-1.75、Mo0.10-0.5
我国GB标准钢号3Cr2NiMo；德国DIN标准材料钢号2738；瑞典一胜百ASSAB标准钢号718；美国AISI/SAE标准钢号P20X化；日本JS标准钢号SNCMX化；国际标准组织ISO标准钢号35CrMo2。
718HHr模具钢自生产以来均保持高品质、低硫量的水平，其出厂时已热处理预硬至
36~40HRC，因此钢材能拥有以下特性
1.X良的抛光性及光蚀刻花性能
2.加工性能良好
高纯净度及X良的均一性
3.耐模性更好，模具寿命更长
大型尺寸如厚度X过100毫米已预加工，钢材表面经粗铣。为用户提供以下的便利：
节省重量
已去除钢材表面的脱碳层（黑皮）
标准尺寸（正公差）
减少机械加工量
无氧化层以降低机加工量及刀具模损
退火温度710~740°C, 保温时间按每 25mm 壁厚1h确定. 保温后随炉冷却。
加热温度 600°C (退火状态), 550°C (淬火、回火状态), 保温时间按每 50mm壁厚1h 确定, 保温后随炉冷却。
预热温度 500~600°C,淬火温度840~880°C,保温 30min (模具必须在保护气氛下淬火, 以避免氧化及脱碳产生)。油冷, 冷却到50~70°C, 立即回r火。
回火保温时间按工件厚度每 25mm 时间1h 确定, 至少 2h。回火温度180°C/200°C/
300°C/400°C/500°C/600°C, 硬度 52HRC/51HRC/48 HRC/46HRC/42HRC/34HRC。[1]
该钢可以经由火焰或感应硬化处理来提高表面硬度至50HRC,硬化后空冷。小型模件可采用一般淬冷介质, 硬化后应立即回火, 回火温度180~200°C。
氮化温度×氮化时间: 525°C ×20h, 氮化层厚度 0.30mm; 525°C x30h, 氮化层厚度0.35mm; 525°C ×50h, 氮化层厚度0.50mm。
570°C 保持 2h 的软氮化, 模具表面硬度约为 700HV, 氮化层深度约为0.1mm。[2]
大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具 高表面光洁度之塑胶制品模具 吹塑模 由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块成形工具，压缩-制动模（湾板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理） 构造零件及轴
1) 可用于有镜面抛光度要求的塑料模具, 适合 PA、 POM、PS、PE、PP、 ABS塑料的注射、吹塑模具。
2) 用于大型高使用寿命塑料注射模, 如家电制品、电脑外壳等模具。
3) 由于表面粗糙度小的塑料制品模具吹塑模硬度高, 可用于塑料模具中的滑块成形工具。
4) 视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理的模具零件。
通常所说的塑胶模具钢寿命是指塑胶模具的寿命，因此我们可以从整个模具制造的角度来分析。模具制造是一个从设计、加工、装配、调试等步骤，zui后才能真正的投入使用，在整个生命周期中，影响模具使用寿命的因素主要有以下十个方面。
1.模具钢材性能质量
钢材质量的决定性因素，选择合适的模具钢材是重中之重。比如注塑材料不同，相应的模具钢料也不会相同，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等；塑料模具钢一般P20模具钢的寿命在30万左右，1.2738模具钢50万没问题，H13模具钢和1.2344模具钢通常在80-100万以上，可以根据情况选择。这是决定塑胶模具寿命的重中之重。
2.模具钢材表面处理
模具钢材的表面处理也是非常重要，氮化能够增强钢材的表面硬度，X延长模具寿命；电镀能对模具钢材进行X改性，对一些需要高亮度的和耐腐蚀的塑件可以利用电镀来增强和改进钢材的性能。
3.模具的结构设计
成熟的模具结构不但考虑到产品材料属性、收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能X延长模具寿命和保证模具的顺利生产。提高效率，降低成本。
4.模具加工、工艺
工欲善其事，必先利其器。塑胶模具工艺的安排尤为重要，合理的工艺安排能加快生产周期，缩短加工时间，X节省成本。而且更重要的是jing确合理的加工能够保证模具在生产过程的稳定和延长寿命。加工出错有的会导致模具烧焊，无论焊的多好，对模具来说都是一种损失；另外加工不好还有可能影响模具动作，降低模具寿命，导致塑胶模具在生产过程中出现拉裂甚至折断。
5.标准件
决定水桶容量的是zui短那一块木板，这个道理大家都理解，但是在做的时候往往会注意不到。模具也是一样，标准件虽然不直接参与成型，但却控制着整个模具的运行。好的标准件应该能够耐磨，够硬，精度高，不宜变形。=
6.对碰或飞模
对碰主要是依靠模具钳工的经验，看似简单的活却是zui具有技术含量的工作。复杂模具主要看的就是这个功夫。平板模具zui简单，分形面只要没有飞边断差基本就可以了。像汽车配件模具就非常的麻烦了，不但分形面比较不规则，而且往往包括多个滑块、顶块。同时通过对碰还能对模具的其他问题进行改进和完善。所以它是一项综合性的工作。
7.抛光或皮纹
模具的抛光是模具的制造的zui后一个环节。抛光直接反映到塑件上，所以这是个zui面子的工作。抛光还能对模具动作起到帮助和补充的作用，尤其对脱模非常有意义。往往一些模具生产不顺利就是因为打光不到位，阻力过大，脱模困难，甚至顶白，顶裂等。
8.塑胶模具装配
模具装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。所以装配的活一定要非常的细致。装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑，否则客户非常生气的。
9.模具热流道系统
这个其实对模具质量的影响zui小，因为热流道一般都是客户X品牌的，尤其是一些大客户。国外X品牌无论在质量还是售后服务上做的都非常到位，所以质量上一般不会有问题。只是国内的一些热流道倒是质量相差很大。个别小企业为了节俭成本，来争取价格上的X势，用一些不靠谱的加热和传导配件，就容易出问题。而冷流道主要的问题就如何保证注塑的平衡、浇口大小、注塑压力等等。
10.冷却水路
有过模具经验的人都知道，冷却对一个模具来说是多么重要。由于物价和人力工资的增长，在大批量生产产品的时候，没减少一秒的注塑周期所带来的利润都是无法想象的。但是加快生产周期的同时就会倒是模具温度的上升，如果得不到X控制的话就会使模具由于太热无法成型，甚至导致模具变形失效报废。所以X良的水路设计尤为重要，包括水路的排布密度、直径、相互之间的链接等等。
11.模具维护
维护保养是模具使用寿命的重要因素之一，所以每次模具使用后都要进行全面的保养，特别的是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈，模具由于生产过程中或多或少都会接触到水，尤其是在安装或拆卸过程中有水或者汗渍弄到模具上，所以停用周期较长时一定要保证模具的干燥，清理干净模具后一定要刷保护油或者防锈油
