清河县汉龙焊接材料有限公司
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厂价全型号耐磨药芯焊丝
D102EDPMn2-03用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D212EDPCrMo-A4-03用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面,如齿轮、挖斗、矿山机械等。
D106EDPMn2-16用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D307EDD-D-15可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的,也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。
D217AEDPCrMo-A3-15主要用于堆焊高强度耐磨零件。
D107EDPMn2-15用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D112EDPCrMo-A1-03用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面,特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。
D126EDPMn4-16用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面,如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
D322EDRCrMoWV-A1-03用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
D227EDPCrMoV-A2-15可用于承受一定量冲击载荷的耐磨件表面堆焊,如掘进机盘形滚刀的受磨表面。
D317EDRCrMoWV-A3-15适用于冷冲模堆焊,也可进行一般切削刀具的堆焊。
D237EDPCrMoV-A1-15用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、矿山机械零件等。
D327EDRCrMoWV-A1-15用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
D256EDMn-A-16EFeMn-A适用于各种破碎机,高锰钢轨,斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
D127EDPMn4-15用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面,如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
D337EDRCrW-15用于铸钢或锻钢上堆焊锻模,亦可用于锻模的修复。
D266EDMn-B-16EFeMn-B适用于各种破碎机,高锰钢轨,斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
D167EDPMn6-15用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊,如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。
D276EDCrMn-B-16适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件,如水轮机的叶片导水叶等,同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊,如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
D132EDPCrMo-A2-03用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面,特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。
D397EDRCrMnMo-15用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模,也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模,或堆焊高强度耐磨零件。
D502EDCr-A1-03这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D172EDPCrMo-A3-03用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
D277EDCrMn-B-16适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件,如水轮机的叶片导水叶等,同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊,如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
D507EDCr-A1-15D507是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性,一般不须进行热处理,硬度均匀,亦可在750~800℃退火软化,当加热至900~1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。
D286A适用于高锰钢堆焊,是铁路高锰钢轨,道岔堆焊修复的X焊条,也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面——磨损部位的堆焊。
D512EDCr-B-03用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。,D512是一种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比D502更硬、更耐磨,较难加工
D507MoNb用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
D286B适用于高锰钢堆焊,是铁路高锰钢轨,道岔堆焊修复的X焊条,也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面磨损部位的堆焊。
D507MoEDCr-A2-15用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用
D687EDZCr-D-15用于要求强烈耐磨损的场合,如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘器、提升戽斗、破碎机辊、泵框筒、混合器叶片等。
D517EDCr-B-15用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D516MAEDCrMn-A-16用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件,如 25号铸钢、高中压阀门密封面。
D707EDW-A-15用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件,如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
D547EDCrNi-A-15用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
D547MoEDCrNi-B-15用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D557EDCrNi-C-15用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D577EDCrMn-C-15用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面,在闸阀中如与D507Mo配合使用,使用寿命更高。
D608EDZ-A1-08用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。
D667EDZCr-C-15用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合,例如石油工业中离心裂化泵轴套,矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
D628用于堆焊承受轻微的冲击载荷,但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头,风扇式磨煤机冲击板等。
D502阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A1-03说明: D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途:这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A1-15说明: D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途:这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507Mo阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A2-15说明: D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。用途:用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用(阀座与阀瓣分别用以上两种焊条)。D507MoNb阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A1-15说明: D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。用途:用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
D512阀门堆焊焊条符合GB EDCr-B-03说明: D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D516MA阀门堆焊焊条符合GB EDCrMn-A-16说明: D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。用途:用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
D517阀门堆焊焊条符合GB EDCr-B-15说明: D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D547阀门堆焊焊条符合GB EDCrNi-A-15说明: D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。用途:用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
D547Mo阀门堆焊焊条符合GB EDCrNi-B-15说明: D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显着，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。用途:用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D557阀门堆焊焊条符合GB EDCrNi-C-15说明: D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。用途:用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
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D577阀门堆焊焊条符合GB EDCrMn-C-15说明: D577是低氢钠型药皮，合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显着，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与D507Mo配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊条可不预热，焊后不用热处理，堆焊金属切削加工性能良好。用途:用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。阀门堆焊焊条使用说明:执行GB984-2001标准堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显着的经济效益。堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
抗凿削式磨损堆焊焊条
企业标准：Q/1001WSH001-2010抗高应力碾压式磨损堆焊焊 条
企业标准：Q/1001WSH001-2010
产品名称
堆焊层硬度
典型应用X域、工况及部件
使 用 说 明
FW--2102
52～58HRC
矿山机械、工程机械、冶金机械、水泥机械、化工机械、碎石机械等设备部件的耐磨强化堆焊。在四辊或对辊破碎机表面实施堆焊耐磨效果相当显着。
适用于中等冲击、较高压力条件下的碾压式磨损工况。大堆焊层数：3层，大堆焊厚度：8mm。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。
抗高应力碾压式或大角度冲蚀磨损堆焊焊条
企业标准：Q/1001WSH001-2010
产品名称
堆焊层硬度
典型应用X域、工况及部件
使 用 说 明
FW--2103
57～62HRC
电力机械、水利疏浚机械、工程机械、冶金机械、水泥机械、建筑机械、矿山机械等设备的耐磨强化堆焊。施用于软质矿料（如：煤、矸石等）的破碎机械效果显着。
适用于存在一定冲击的抗高应力碾压式或大角度冲蚀磨损工况。大堆焊层数：3层，大堆焊厚度：8mm。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。
抗高温磨粒磨损堆焊焊条
企业标准：Q/1001WSH001-2010（发明X产品）X科技成果重点推广计划项目（项目编号：2005EC000221）
产品名称
堆焊层硬度
典型应用X域、工况及部件
使 用 说 明
FW-3101
20℃
63～65HRC
600℃
40～44HRC
炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业X域存在高温磨损的机械设备。
适用于高温磨粒磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。大堆焊层数：2层，大堆焊厚度：6mm;经常用FW-2101堆焊过渡层。高工作温度700℃。
FW--3102
20℃
64～66HRC
600℃
48～52HRC
800℃
38～42HRC
炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业X域存在高温磨损的机械设备。用于堆焊高温条件下服役的烧结矿单辊破碎机齿冠、篦板及高炉旋转布料溜槽，耐磨效果显着。
XX产品，X科技成果重点推广计划项目产品。 适用于高温磨粒磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。单层堆焊即可满足性能要求；用FW-2101堆焊过渡层。高工作温度1000℃。
FW--3103
20℃
50～55HRC
600℃
38～45HRC
800℃
28～36HRC
热剪切剪刃及高温阀门密封面堆焊。
XX产品，X科技成果重点推广计划项目产品。 适用于高温金属间磨损工况，可以部分替代GoGrW合金。
FW--3104
20℃
58～62HRC
600℃
40～48HRC
800℃
30～38HRC
炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业X域存在高温磨损的机械设备。配合FW—3102使用，通常用于承受冲击、压力较大的工件或部位堆焊。
XX产品，X科技成果重点推广计划项目产品。 适用于高温条件下具有一定冲击的磨粒磨损及较大颗粒、较大角度冲蚀磨损工况。大堆焊层数：3层，大堆焊厚度：8mm;用FW-2101堆焊过渡层。高工作温度900℃。
抗强冲击磨损及过渡层堆焊焊条
企业标准：Q/1001WSH001-2010
产品名称
堆焊层硬度
典型应用X域、工况及部件
使 用 说 明
FW--4101
焊态
180～200HV
冷作硬化后
40～45HRC
高锰钢或异种金属焊接。承受强烈冲击载荷作用的工具、冲模、抓斗或承受高应力作用的起重机轮、大型挖掘机底盘等部件的堆焊修复。
适用于承受强烈冲击载荷作用的工件表面堆焊或在进行硬面堆焊前的过渡层堆焊。在高锰钢或异种金属焊接情况下有利于改善接头强度，避免产生裂纹缺陷。
FW--4102
焊态
18～22HRC
冷作硬化后
50～55HRC
主要用于承受强烈冲击的碎石机部件、挖掘机部件、铁路道岔及受气蚀作用的水涡轮机部件等的堆焊修复。是煤矿刮板运输机械系统中部槽部件——W钢和链轮修复的堆焊材料。
适用于承受强冲击载荷作用的工件表面堆焊或硬面堆焊前的过渡层堆焊。
抗强冲击磨损堆焊焊条
企业标准：Q/1001WSH001-2010
产品名称
堆焊层硬度
典型应用X域、工况及部件
使 用 说 明
FW--4103
焊态
HV180～220
冷作硬化后
HRC45～50
承受强烈冲击的碎石机部件、挖掘机部件、铁路道岔等的堆焊修复。
适用于承受强烈冲击磨损工件的表面堆焊，对于象花岗岩等硬石料粉碎场合及大厚度破碎机部件修复堆焊有特别X势。
冷作模具堆焊焊条
企业标准：Q/1001WSH001-2010
产品名称
堆焊层硬度
典型应用X域、工况及部件
使 用 说 明
FW--6101
在铸铁表面直接堆焊：56～62HRC
大型铸铁压延模、铸铁成型模，铸铁、合金铸铁切边模具刃口的堆焊或补焊，特别适用于汽车板金模具（铸铁基模具）刃口堆焊。
堆焊前工件不需要预热，亦不需要堆焊过渡层。
FW--6102
在铸铁表面直接堆焊，二层以上堆焊层硬度： ≤22HRC
大型铸铁压延模、铸铁成型模及其它铸铁模具的补焊或表面堆焊。有时也用于铸铁表面堆焊其他耐磨材料前的过渡层堆焊。
常用于灰口铸铁、球墨铸铁、合金铸铁铸造缺陷的补焊或表面堆焊。
FW--6103
58HRC
各种大中型冲裁修边模剪切刃口的堆焊与修复；在碳钢基体上堆焊刃口，代替整体模具钢制造各种模具、冲头。
堆焊层空冷硬化，冷焊不开裂，具有良好的抗挤压、抗冲击和抗金属间磨损性能。
热作模具堆焊焊条
企业标准：Q/1001WSH001-2010
产品名称
堆焊层硬度
典型应用X域、工况及部件
使 用 说 明
FW--7101
≥40HRC
主要用于5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW及H13钢制成的热锻模的堆焊修复，亦可用于热轧辊的堆焊修复。
具有良好的抗热疲劳、抗热震、抗金属间磨损性能。
FW--7102
45HRC
主要用于热加工工、模具的制造和修复。
具有良好的抗热疲劳性能和高温条件下抗金属间磨损性能。
FW--7103
52～58HRC
适用于高负荷热加工工具的制造和修复。如：热冲模、热挤压模等。
具有良好的抗热疲劳、抗热震和抗金属间磨损性能。
马氏体系列耐磨堆焊焊条
企业标准：Q/1001WSH001-2010
产品名称
堆焊层硬度
典型应用X域、工况及部件
使 用 说 明
FW--8101
30～38HRC
传动轴、齿轮、链轮、矿车轮、履带拖拉机驱动轮、托轮、导向轮、火车挂钩、碳钢道岔等。
堆焊层组织为板条状马氏体，韧性高，易于进行机械加工，可以通过淬火进一步硬化，适用于金属间磨损工况。
FW--8102
40～45HRC
对硬度和耐磨性要求较高的轨道、轴、齿轮、钢坯辊道、连续自位滚轮、轧辊、各种驱动轮、导向轮、钢丝导轮；碳钢道岔、轨道端头、压路机滚筒等。
堆焊层组织为板条状马氏体，具有良好的强韧性和抗冲击性能，适用于抗金属间磨损场合。
FW--8103
58HRC
通常用于碎石机械、挖泥机械、橡胶机械等易损零部件的表面堆焊。如：大型挖掘机产齿、破碎机摆锤、风扇磨煤机前后盘、十字型凿等。
直接堆焊在具有可焊性的碳钢或合金钢表面，在较高的冲击载荷下具有良好的抗磨粒磨损和金属间磨损性能。
FW--8104
55～60HRC
在铸铁表面堆焊不需过渡层，经常用于甘蔗榨汁机轧辊、斩蔗刀、饲料粉碎机刀片、冲击钻探钻头、打井用凿、推焦机滑轮等部件的表面堆焊或修复。
堆焊层空冷硬化，韧性好、抗裂性好，适用于较大冲击载荷条件下的抗磨粒磨损或金属间磨损工况。
FW--8105
56HRC
对高锰钢有较好的界面结合能力，可不加过渡层直接堆焊。经常用于颚式破碎机颚板、大型挖掘机斗齿、圆锥式破碎机破碎壁、砸臼壁、球磨机衬板、隔仓板等的堆焊。
堆焊层空冷硬化，韧性好、抗裂性好，适用于承受高度冲击及适度磨损的工件表面防磨堆焊，也适用于较高温度（450℃以下）。
FW--8106
42～48HRC
用于工作温度低于600℃的阀门密封面堆焊，对石油介质具有良好的抗腐蚀性。
堆焊金属组织均匀，具有较高的抗拉强度、抗腐蚀疲劳强度，抗金属间磨损性能X良。
抗气蚀及泥沙冲蚀磨损堆焊焊条
企业标准：Q/1001WSH001-2010
产品名称
堆焊层硬度
典型应用X域、工况及部件
使 用 说 明
FW--9101
45HRC
主要用于水轮机涡轮叶片、循环泵叶轮及泵壳的堆焊修复。
堆焊金属组织均匀，具有较高的抗拉强度、抗腐蚀疲劳强度，抗气蚀和泥沙冲蚀磨损性能X良。
焊条的保管
1原则
（1）焊条的保管.应注意温度和湿度.建议室内温 度在5度以上.相对湿度不X过百分之六十. 并与地面和墙壁有一定的距离.
室内应该干燥通风.清洁.分类存放.并有明确的标识.不得有有害物质
（2）分清焊条型号.规格.不能混放.
（3）运输焊条堆放过程应注意不要损伤药皮.对 药皮强度较差的焊条.如：铸铁焊条.高强钢焊条. 不锈钢焊条.堆焊焊条.更要当心.
焊条堆放不能太高.
2焊条受潮影响
焊条受潮.药皮颜色发黑发暗.焊条相互碰撞声音 不清脆.没有响亮的金属声音.
另外：焊条表面长期受潮将会出现百花.有些焊 条表面看上去没有特殊变化.但焊接时电弧强. 飞溅明显增多.受潮焊条对工艺的影响.
（1）电弧强.
（2）飞溅明显增多
（3）熔深加大.容易产生咬边.
（4）（熔渣）覆盖不均匀.焊波形状粗糙不平.
（5）熔渣极难处理.
3焊条的烘干
焊条从制造到使用因放置相当长时间而吸潮. 如果焊芯不生锈和药皮不变质. 焊条重新烘干后. 可确保原来的性能.
烘干温度建议按照说明书操作.温度低了达不 到去除水份的目的.过高了容易产生药皮开裂.焊接时溶化到裂纹很近.产生脱落现象.而且随着烘 焙恩度的增高.药皮内的合金元素将氧化.影响合金的过度.
焊条烘干.一般采用X的自带控制温度的烘箱.宜采取用多少烘多少.随烘干随用.烘干时叠起数4.0mm不X过4层 . 3.2mm不X过6层.否则叠起太厚造成温度不均匀.局部过热而使要皮脱落.烘干箱必须带有拍潮装置.
重新烘干次数.一般不X过三次.X过三次厂家一般不建议在使用.因为质量不会再稳定.性能经过多次烘干需元素性能影响较大.
4焊条报废
结构钢焊条.尤其是低氢.耐热钢.低温钢.焊芯锈 迹严重.（尤其铸铁焊条）可认为这类焊条不能 再使用.如果焊芯贵重.可把药皮搞掉重新压涂.在使用.
药芯焊丝保管
1储存要求
注意温度和湿度.建议室内温度高于5度.湿度不X过60.
型号.规格.依次摆放.
搬运不能损伤真空包装.
开箱未用完应用薄膜密封.
储存时间为2年.X过两年应进行焊接试验.评定无误后使用.
外包装受损.严重受潮.爱表严重生锈报废处理.
有色金属焊丝保管
存放焊丝库房应该干燥通风清洁.建议库房温度10-40度.避免受潮.拒绝水.酸.碱.等液体和容易发挥的腐蚀性物质.
焊丝应该放在托盘上或者钢铁架.
存放搬运防止损坏外包装
打开包装焊丝尽快用完
未用完的不可裸露在空气中.防止氧化.
焊丝尽可能减少库存和库存时间
随进随处提高焊丝的流动性为X秀.
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焊接质量的好坏通常由以下四种因素决定：
1.焊接结构
2.焊接规范
3.母材材质
4.焊接材料
以上四个因素的合理搭配和选用.对焊接质量的X良起到关键性的作用.
在焊接过程中.上面四个因素选择或搭配不合理时不可避免地会产生焊缝缺陷.很疯的缺陷种类很多.在焊缝内部和焊缝表面都会存在.常见的缺陷有以下几种.裂纹.气孔.夹渣.咬边.未焊透.焊接变形.焊瘤.弧坑凹陷.电弧产生偏吹（直流）等.焊接缺陷中产生焊接裂纹为复杂.产生气孔的现象和偏吹现象为常见.因此简略介绍.这三种缺陷产生的原因和预防的措施.供参考.
1.焊缝裂纹
焊接过程中造成焊缝裂纹的原因：应力.结构应力.焊接时热应力.结构拘束力.结构钢性.母性.焊材化学成分.焊缝装配间隙.焊接电流.焊接顺序.母材清洁度.每一种原因都可能造成焊缝裂纹.因此当焊缝产生裂纹后.X先正确判断出开裂的主要因素和次要因素.根据分析制定出相应的解决措施.
我们知道.焊缝是由于焊接材料和母材在电弧作用下高温熔化后再凝固而成的.金属由固态-液态-固态的相变过程中
自然会产生膨胀和收缩现象.由于热膨胀冷缩的原因.使被焊结构产生应力.拘束力或钢性.
物质由液态转变成固态的过程中称为结晶.焊接过程中.当电弧离开熔池.熔池中的液态金属随温度的降低.X先从温度低的母材边缘开始结晶.随着熔池温度的进一步下降结晶过程逐渐向焊缝中间位置伸展.焊缝中心后结晶.由于热胀冷缩作用.当结构存在较大内应力.拘束力或钢性的情况下.即使母材材质与焊材成份匹配均比较好.后结晶的焊缝中心位置的晶粒有可能连接不到一起.焊缝终将出现裂纹.如果遇到母材或焊材成份不好（碳.硫.磷）偏高.焊缝装配间隙过大.母材在焊缝边缘杂质太多.电流过大.并且焊接速度过快.过慢.焊道过宽等因素.会使焊缝裂纹现象更加严重.根据经验.施工现场焊缝开裂的情况多数是因为应力.拘束力.钢性造成的.
解决应力.拘束力.钢性造成焊缝开裂方法是：采取固定焊或分散焊的方法.所谓固定性是将被焊结构的全部焊缝或重要部位焊缝.先采取小电流.窄焊道.短焊缝.全部固定.这样使焊接结构不易产生较大应力.特别注意被焊结构即使都固定住.也不能在同一位置连续施焊.
所谓分散焊：是将焊缝分开.不在同一位置连续施焊.
正确的焊接顺序要X为：
先主后次
先大后小
先内后外
先短后长
异向分段
亦退亦进
多点同步
对称适度
这里的大于小指焊缝的收缩量.
另外要尽量使所有焊缝有一定的收缩量余.原则是：重要接头先焊.原件要先于薄板先焊.收缩量大的先焊.错开的短焊缝先焊.然后再焊长的通直焊缝.
对大型结构不仅先固定焊.再采取分散焊.同时X一道焊缝不应采取大电流和大规格焊条.防止局部产生过大的热量引起较大的应力.
采用上述焊法可X减缓应力.防止焊缝开裂.有拘束力和钢性的结构可采取同样的方法防止焊缝产生开裂现象.
当焊缝装配间隙太大时应采取小焊条.小电流先在焊缝的一侧或两侧进行堆焊使装配间隙达到合适的尺寸.再进行连接.如遇母材化学成分不好的焊接结构.再加上上述因素中的一种或几种情况.应选用抗裂能力较强的低氢型焊材.
2.气孔.
焊缝金属产生的气孔分为：内部内部气孔.表面气孔.接头气孔.
（1）内部气孔：有两种形状.一种是球状气孔.多半产生在焊缝的中部.产生的原因.焊接电流过大.电弧过长.运棒速度太快.熔接被不清洁.焊条受潮.
另一种是虫形孔.大部发生在焊缝根部.产生原因：焊接电流不足.焊接部位不洁净.运棒速度过快.焊条的角度不正确.焊条受潮.
上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法.就可以得到解决.
表面孔：
木材中C S SI 量偏高容易出现气孔.解决办法更换母材.或换低氢焊条.
焊接不诶不洁净也是产生气孔的主要原因.焊接前要清理干净油污铁锈等.
焊接电流过大使焊条后半部发红造成药皮保护作用失效也容易产生气孔.因此要规范操作.
3.电弧偏吹：
1.地线放在电弧偏吹的方向
2.地线分成两个以上
3.顺着电弧偏吹的方向进行焊接
4.采取短弧操作
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