DC53! DC53! DC53!DC53! DC53! DC53!DC53! DC53! DC53!
DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用及精密模具X域全面取代SKD11。
DC53热处理硬度高於SKD11,高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53X过SKD11。
韧性是SKD11的2倍,DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,大大提高了使用寿命。
线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力,线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
切削性和研磨性X过SKD11,DC53的切削性和研磨性X于SKD11,使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。
化学成分:
碳 c :1.00 硅 Si:0.91 锰 Mn:0.32 铬 Cr:8.00 钼 Mo:2.00 钒 V: 0.28 p:0.0007
1)被切削性,被研磨性良好。
被切削性,被研磨性皆比SKD11X秀,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省。
(2)在热处理上之X点
淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)在线切割加工上之X点
藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理上之X点
表面硬化处理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。
(5)在修补焊接作业上之X点
由于预热及后热温度均比SKD11低,所以修补焊接作业较简便。
氮化处理:
工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织,使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV , 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。