日本住友硬质合金是有史以来成功的合成工程材料之一。它在强度、硬度和韧性方面的X特结合能很好地满足绝大部分的应用需求。由住友硬质合金加工成的耐磨部件提高了众多产业X域的生产力，仅举几例，即有金属切削、采矿、矿物和土木工程、农业、食品加工和纺织业。尽管这些行业各不相同，但都有一个共通点：对抗冲击、耐腐蚀和抗磨损性能的迫切需要。这就是他们使用住友生产的硬质合金耐磨部件的原因。XF1 AF1 AF0 AFU A1 KD20 KH12 KH03 KH05 A1 H1 F0 F1 D2 GR30 G1 G2 G5 G6 G7 G8 EH10 ZF16这些材质很大程度上都能克服变形，冲击，重载，高压，腐蚀和高温等严酷条件。 材质介绍：XX微粒合金「AF1 XF1」比以往材质更加微细化，兼具高韧性、高硬度，实现了X异刃立性的世界高水平的材质。X微粒合金「A1」X微粒合金A1是耐磨损性韧性高、通用性X异的畅销材质。微粒合金「H1」用于加工非铁金属，是值得X的材质。一般硬质合金「EH10」在铸铁和难削材的一般加工用中得到很高评价的材质。是适用于钻头、绞刀用的合金。「KH系列」KH03具有可与A1匹敌的强度（抗折力）和硬度，而且耐崩口性与X微粒材质相比有了大幅的改善。KH05硬质合金的粘结剂量高于KH03，提高了强度（抗折力）、耐崩口性的材质。 X微粒用X硬质合金：在IGETALLOY丰富的材质种类中适用于模具材料的「硬质板材」和适用于钻头绞刀材料的「硬质棒材」实现了库存化。硬质合金「IGETALLOY」，拥有长期实绩和适用各种用途品种丰富的材质系列，因其X异的性能深受广大用户青睐。 IGETALLOY备有改变了主要成分WC粒度、TiC、TaC等的复式碳化物成分及其添加量以及结合材Ｃｏ的添加量的多种组织和组成的切削工具用硬质合金，通过对它们的区别使用，在多样的被削材、切削条件之下发挥X异的耐磨损性和韧性的高性能。 IGETALLOYX微粒合金系列达到了世界高水平的X微粒组织，在用于小径钻头等时发挥X异性能。 IGETALLOY的特点是将主要成分WC组织控制在0.2～1μm以下的X微粒，是兼备了高强度和硬度的硬质合金。另外，具有X异的锋利性，加工面的表面成色也很X异。灵活运用这些特长，在以φ0.1mm以下的印刷电路板用钻头为X的钻头、立铣刀材料和薄刃切口刀、精密模具等多种用途中发挥X异性能。 材质特性及特长：物理性能：硬质合金的组成与应用前景： 粉料硬质合金是一系列由粘结剂粘结碳化物颗粒组成的合成材料。碳化物的比例通常占合成物总重量的70%-97%，其晶粒粒度平均在0.2-14 μm之间。 硬相碳化钨（WC）与粘结相钴（Co）组成了基本的硬质合金结构，并以此基础开发了其它类别的硬质合金。除了纯碳化钨-钴组成——还包括了碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）等按不同比例组合而成的硬质合金。 这些碳化物能够互溶，并含有高比例的碳化钨。同样，以钴作粘结相或完全由其它合金元素如镍（Ni）、铬（Cr）、钼（Mo）、铁（Fe）等替代也可产生硬质合金。因此，三类相构成了硬质合金。在冶金词表中，碳化钨相被称为α相，粘结相（如钴、镍等）称为β相，其它单X或合成碳化物相（碳化钛、碳化钽、碳化铌等）为Ч相。除了应用于金属切割，国际上对于硬质合金的应用X域并没有明确地分类。但是，根据硬质合金号我们能把它归于以下几类：合成物如WC-Co系合金，耐蚀合金，立方碳化物和DP合金 制造工艺粉末冶金材料X先是根据产品要求将各种所需的粉料按一定的比例混合。粉料被压制成型。在高温烧结炉中，坯料的碳化物结构在严格的时间控制下以准确的温度塑型。在热处理过程中，坯料体积会收缩约50%。通过后续的研磨、抛光等工序，制成烧结硬质合金部件的终成品。 应用范围：航空宇宙-食品加工-机械零部件-金属切削-石油与天然气工业-资源再生-软质材料切削-石材锯切与碎石在很大范围内，硬质合金兼具良好的硬度和韧性，因此其成为适用性广的硬质材料，广泛应用于工程和工具产品。 硬质合金拥有极高的硬度和耐压强度，且具有绝佳的耐磨性和可靠性。因其硬度高，耐磨和削切刀刃锋利这些特点，广泛适用于制造耐磨部件、金属切割工具。硬质合金是制造钻头镶齿的理想材料，因为它具有高硬度、抗击强度和导热系数的特性。石油与天然气工业所用的许多设备要在恶劣环境下作业，不仅需要抵抗含沙粒和其他研磨介质的高速流体的侵蚀，还要抵挡住腐蚀损害。综合上述两个因素，石油和天然气工业逐步转向使用更多的硬质合金配件。
