上海晟通金属科技有限公司
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种类：毛棒／抛光棒／车光棒／轧制棒／热锻棒／冷拉棒／挤压棒／旋锻棒
执行标准：ASTM B 348, ASTM B 367, ASTM B 381, ASTM F 67, ASTM F 136, GB/T 2965, GB/T 13810
基本牌号：TA1/Gr1, TA2/Gr2, TA3/Gr3, TA4/Gr4, TA5, TA6, TA7/Gr6, TA9/Gr7, TA10/Gr12, TA13, TA15, TA19, TB2, TC1, TC2, TC3, TC4/Gr5, TC4ELI/Gr23, TC6, TC9, TC10, TC11, TC12
供应状态：热加工状态、冷加工态、退火状态、热旋锻状态
直径或截面厚度：＞7-230、5.0-8.0 (热旋锻棒)
长度(mm)：300-6000 (热加工态,冷加工态)、300-3000 (退火状态)、300-1500 (热旋锻状态)
可供应经买卖双方协商同意的其他规格管材。
钛合金性能
钛是一种新金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，zui纯的碘化钛杂质含量不X过0.1%，但其强度低、塑性高。99.5%工业纯钛的性能为：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔点为1725℃，导热系数λ=15.24W/(m.K)，抗拉强度σb=539MPa，伸长率δ=25%，断面收缩率ψ=25%，弹性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
强度高
钛合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，仅为钢的60%，纯钛的强度才接近普通钢的强度，一些高强度钛合金X过了许多合金结构钢的强度。因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料，可制出单位强度高、刚性好、质轻的零、部件。目前飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。
热强度高
使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作这两类钛合金在150℃～500℃范围内仍有很高的比强度，而铝合金在150℃时比强度明显下降。钛合金的工作温度可达500℃，铝合金则在200℃以下。
抗蚀性好
钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远X于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；对碱、lv化物、氯的有机物品、xiao酸、liu酸等有X良的抗腐蚀能力。但钛对具有还原性氧及铬盐介质的抗蚀性差。
低温性能好
钛合金在低温和X低温下，仍能保持其力学性能。低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性。因此，钛合金也是一种重要的低温结构材料。
化学活性大
钛的化学活性大，与大气中O、N、H、CO、CO2、水蒸气、氨气等产生强烈的化学反应。含碳量大于0.2%时，会在钛合金中形成硬质TiC；温度较高时，与N作用也会形成TiN
硬质表层；在600℃以上时，钛吸收氧形成硬度很高的硬化层；氢含量上升，也会形成脆化层。吸收气体而产生的硬脆表层深度可达0.1～0.15 mm，硬化程度为20%～30%。钛的化学亲和性也大，易与摩擦表面产生粘附现象。
导热系数小、弹性模量小
钛的导热系数λ=15.24W/（m.K）约为镍的1/4，铁的1/5，铝的1/14，而各种钛合金的导热系数比钛的导热系数约下降50%。钛合金的弹性模量约为钢的1/2，故其刚性差、易变形，不宜制作细长杆和薄壁件，切削时加工表面的回弹量很大，约为不锈钢的2～3倍，造成刀具后刀面的剧烈摩擦、粘附、粘结磨损。
钛是现代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有比强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被用于各个X域。钛、质轻、强度高且具有X良的生物相容性，是非常理想的金属材料，它的耐热性、强度、塑性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性和生物相容性均较好，而成为工业中的 合金。性能 钛是一种金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，zui纯的碘化钛杂质含量不X过0.1%，但其强度低、塑性高。99.5%工业纯钛的性能为：密度ρ=4.5g/cm3，熔点为172
5℃，导热系数λ=15.24W/(m.K)，抗拉强度σb=539MPa，伸长率δ=25%，断面收缩率ψ=25%，弹性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
化学成分
| 成分 | Fe | C | Si | Mo | N | V | Zr | Al | H | O | 其他单个 | 其他合计 | 更多 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 小值 | - | - | - | 0.5 | - | 0.8 | 1.5 | 5.5 | - | - | - | - | Ti:余量 |
| 大值 | 0.25 | 0.08 | 0.15 | 2 | 0.05 | 2.5 | 2.5 | 7.1 | 0.015 | 0.15 | 0.1 | 0.3 |
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