丽水市瑞特环保科技有限公司
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此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越。对小于几微米的微粒如或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机高速旋转产生的强大的离心力，加液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同和浮力密度的物质分离开。工作原理转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。卧螺离心机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。
沉降式离心机有刚性轴和挠性轴之分。一般对运转速度不太高，转子直径较大，液体流动性较好的离心机通常设计成刚性轴。原科研机设计为刚性轴，它的转鼓轴轴径较大（Φ125mm），其临界转速大于工作转速，转鼓轴与支撑轴承的间距大（800mm），设置了大尺寸的轴承，整个转动轴系的高度也相应减小，由于没有过临界转速时的振动问题，其减振结构相应简化，取消了挠性轴常需的球形支撑。其X点是工作转速低于其一阶临界速度，没有过临界转速时的振动问题，可以在较宽的速度范围内操作。刚性轴本身结构可设置大尺寸的轴承，此轴承的受力状态较好，可提高整机的寿命。其缺点是拆装和检修不易实现全远距离操作。
转鼓结构与进料方式常用词汇工作原理1、卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。是利用在高转速的情况下产生离心力的原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um,重量浓度比：10%或体积浓度比=70%，液固比重差：0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分X。
从近年来外发展的离心机研究资料来看，转鼓结构有正杯型和倒杯式，对应的进料方式有上进料和下进料方式。的科研机和工程机都采用倒杯式转鼓和下进料方式，其X点是缩短了主轴长度，简化上部结构，并使排渣畅，操作时对上方污染少。工艺管道集中布置在转鼓的下方，有利于转鼓的起吊、检修和解决α密封。
出料及排渣方式
工程机设置有清液室、锥筒及渣口切换装置。清液室由锥形底与筒体连接形成的环形槽，内有清液出口管。高速水流呈螺旋状飞溅到外壳上进入清液室。锥形底位于筒体下部，锥筒上固定有上料管喷嘴、高压水喷嘴及排渣口（回流口），渣口切换装置位于锥形底下部，它由核X阀门电动装置、穿地轴、切换罐、锥筒等组成。切换罐底部设有回流管口（回流入料液槽）、排渣管口（进入渣水槽）和挡板，当在高速沉降分离时，锥筒对准回流口使得上料过程中由于上料管与散液盘之间空隙的存在，料液沿上料管外壁的回流液以及液体和气体摩擦，进料和散液板之间的碰撞形成雾滴通过锥筒收集经回流口进入料液槽。据了解，由于科研机没有此装置，在分离操作时，从渣口收集的原液量是进料量的1‰，就与形成的雾滴有关。排渣时，锥筒对准排渣口，4个90?扇形喷嘴的水流将覆盖转鼓内壁，在慢速转动情况下实现冲渣，渣水通过锥筒进入渣水槽[2]。
类型产品主要用途：LW系列螺旋卸料离心机是卧式，连续工作，螺旋连续卸料的沉降式离心机。适用于各工业部门中各类悬浮液的固液分离、粒度分X液相澄清和污泥脱水(如：聚氧树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、钛、矿石、瓷土、高岭土、硅藻土、淀粉、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、废油；争化、洗涤水净化、酒糟、动物脂肪、粉、电厂污泥、印染污泥、造纸污泥、天然气脱硫污泥、电石污泥、活性污泥、氨污泥、洗车污泥、明矾污泥、钻探泥浆、煤浮选废物、晶石浮选液等)。
螺旋卸料式离心机
螺旋卸料式离心机分立式和卧式两种，但工业上以卧式为主，简称“卧螺”。
卧式螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。
类型螺旋卸料式离心机螺旋卸料式离心机分立式和卧式两种，但工业上以卧式为主，简称“卧螺” 。卧式螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。
主要的脱水流程可以简述为：
悬浮液从进料管进入转鼓，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁，沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从（直筒段）沉降区通过（锥段）干燥区至固相出口排出；经澄清的液相从溢流孔溢出。从而实现固、液相自动、连续的分离。
主要特点
X点：自动、连续操作、可长期运行、维修方便。可在加压和低温下工作。单机生产能力大，处理能力0.4~60m3/h颗粒粒度2 μm~5mm，固相浓度1%~50%、固液密度差大于0.05g/cm3。分离因数高，转鼓长径比设计范围大，转鼓液池深度可调。因此适用性强，应用范围广。
