RT牌电镀污泥固化设备F304制造
卧螺离心机的工作原理与特点
(1)WL型卧螺离心机工作原理
瑞特公司是一家集科研,设计,制造,销售,服务一体化的现代高新企业,引进了"”批X技术和管理人才,自主研发生产的新环保水处理设备一卧式沉降旋自动卸料节能离心机荣获家多项X,其功能在实际使用过程中表现稳定,产品性能出色,得到广大用户的致好子评。卧螺离心机是一种卧式蝦旋卸料,连操作的沉降设备,具有结构紧凑,连操作,运转平稳,适应性强,生产能力大,维修方便等特点,在造纸、印染、洗毛、化工、畜牧、造、食品、饮料、市政、城市自来水、电厂、陶瓷、制革、矿山石材废水、洗媒度水、石油钻井泥浆、电、制厂、石墨分X、云説水、化纤、涂料、説磷石膏、高岭土分X、焦油、碳酸钙、柠檬酸钡、碳酸钡等X域中的脱水分离以及工业活水和域市污水处理等X域中得到广泛的应用,质量可靠,机械性能好,现已通过S090012000质量体系认证机器适应性好,耐腐蚀性好,转鼓、鞠送埋旋等与物料接触的零部件均可采用不锈钢制造,保证了机器的使用寿命在设计上充分考虑了环保污泥处理工艺对离心机提出的各种特殊要求,对主要性能部件实现了X性、可调性等方面的X化设计。只要用户在购机前对处理污泥的理化特性、工艺要求等进行说明,们将会给用户提供合适的机型。概述:公司生产的离心机结构合理、工艺X、制作精细,可对粒径几微米毫米范围内的固体颖粒进行浓缩、脱水或分X分离。基于几十年来对分离机的研究以及现场经验积,接受井蓄取长补短,在这基础上研究、创新、形成了自己特色的卧离心机产品,分离效果更佳。
污泥与絮凝剂同时从进泥管口进入离心机,在离心机腔体内累凝剂对液中的污泥产生絮凝作用,生成重于水的固体,在高速旋转的转鼓
内,固体被用到转鼓壁上,分离液挤向转鼓中心,沉降到鼓壁上的固体被螺旋输送器推向出口,排出机外,分离液通过转鼓大端溢流孔
排出机外。差速器是保证差速稳定并产生较大扭矩的装置,再加上共用直流线的双电机双变频装置,实现了转鼓转速、差转速的无X可
用离心沉降法分离悬浮液组分的离心分离机。加入转鼓中的悬浮液在离心力作用下形成环状液层,其中的固体颗粒沉降到转鼓壁上,形成沉渣。澄清的液体经转鼓溢流口或液管排出,称分离液。分离结束时用人工或机械方法卸出沉渣。固体颗粒在向转鼓壁沉降的过程中,还随液体流作轴向运动,进料量过大时,随液体流动至溢流口,而尚未沉降到鼓壁的细颗粒则随分离液排出转鼓,使分离液混浊。对固液相密度差小、固体颗粒小或液体粘度大的难分离悬浮液应选择分离因数高的沉降离心机,延长悬浮液在转鼓中停留的时间(例如减小进料量或采用长转鼓等),方能保证分离液澄清。沉降离心机用途较广,尤其适用于离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时的悬浮液分离,但沉渣的含湿量偏高。沉降离心机可用于结晶、化学沉淀物、煤粉等悬浮液的分离、各种污水污泥的脱水以及动植物油的除渣澄清等。
调,可以适应流量、浓度的变化,保证良好稳定的分离效果
(2)WL型离心机特点
WL型离心机是一种卧式螺旋卸料,连续操作的沉降设备。转鼓与旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料旋内筒,
加加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉遁层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断定推*鼓谁端,经干
燥脱水后由排遁口排出机外,较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机能在全读运转
主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转,由于输入轴与副电机相联,副电机产生制动力矩,从而驱动行星轮按所设计的传动关系运转,并按一定的比例关系将扭矩传递给螺旋,实现了卧式螺旋沉降离心机对物料的连续分离
下,连续进料、沉降、分离、洗深和卸料等工序。具有结构紧湊、连续操作、运转平稳、对分离的物料适应性强、生产能力大、维修方便
工作原理 泥水混合物经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力作用下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口,分离后的清液经堰板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。差速器的外壳与转鼓联接,输出轴与螺旋联接,输入轴与副电机联接
等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm、浓度范围在2-40%的思浮液。
二、卧螺离心机结构与性能描
工作原理离心机的转鼓与螺旋输送器启动到全速后,由于旋转产生一个强大的离心力场,悬浮液物料由进料管加入螺旋内,物料通过螺旋筒体内的出料孔进入转鼓,在离心力场的作用下,比重较大的固相物料沉附到转鼓壁上,形成一个环形的固相层,螺旋输送器在差速器(差速器是保证差转速稳定的装置,共用线的双变频调速装置,实现了转鼓转速、差转速的无X可调,可以适应流量、浓度的变化,保证良好稳定的分离效果)的作用下,使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速,将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出,而比重轻的澄清液从圆柱端的溢流口溢出,如此连续不断地工作,达到连续分离的目的。
(1)WL型离心机的结构:为逆流卧式螺旋卸料沉降离心机,主机有柱-锥转鼓,螺旋卸料器(帯BD板结构)、差速系统、轴承座、机
座、罩壳、主副电机及电气系统构
(2)WL型离心机的性能描述:在离心机高速旋转而产生强大离心力的作用下,使得污泥进行每天24小时的连续脱水。主电机通过三角
皮帯转动转鼓,通过行星齿轮差速器与副电机产生转鼓与螺旋差速实现污泥脱水和推料功能。离心机具有二种自动控制功能,即差转速控
制和力矩控制,由于污泥进料含固率可能会有波动,来用差转速控制系统是保证差转速稳定,达到泥饼干度恒定,采用恒力矩控制使离心
污泥排放阶段经差速变速的螺旋推进器将沉降固体缓慢推送至卸端,污泥在离心力的作用下得到进一步压缩分离,使污泥达到高干度排出。
机负荷处于稳定状态,使得分离效果及累凝剂使用处于**佳状态,很好地保证离心机可靠安全运行。离心机具备X良的密封性能,污泥脱
水处于全密封状态下工作,使得环境清洁干净。本机采用X的特殊结构设计,尤其是BD板的结构螺旋卸料器此結构比其它厂家
的BD板结构更具有X越感。有比普通离心机性能更X,处理能力更大,澄清度和脱水性能更好,节能省,稳定可靠,操作简便等特点。
应用X域化工(如合成纤维树脂、聚氯)、煤炭(如煤粉的脱水)、食品(如淀粉的脱水)、制(如动物油脂的分离 )、治金(如矿砂和浸渍液的分离 )、环保(如活性污泥的脱水)等。
泥浆处理对螺旋离心机的要求:
1、单机处理量大
泥浆的产生有3个特点
类型螺旋卸料式离心机螺旋卸料式离心机分立式和卧式两种,但工业上以卧式为主,简称“卧螺” 。卧式螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后,高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁,由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差),利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出,分离后的清液从离心机另一端排出。差速器(齿轮箱)的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。
(1)产泥量大:钻机一旦开钻,在短时间内即可产生大量的泥浆
(2)存储困难:现场没有大容积的泥浆池,直接排放会污染环境,汽车运输成本很高,就地处理是佳方案;这就要求离心机的单机处理量大,有足够的“肚量”将泥浆吃进肚子及时可二十四小时不间断运行,全自动无需人工,率低能耗,占地面积小,安装简便可移动,设备后期无需任何维护成本,只需定期添加轴承部位的润滑液
(3)容易分离:泥浆的固相和液相比重差较大,容易分离,因此设计卧螺式沉降离心机时应取较小的长径比,而运行时应保持较大的差转速
2、适应于恶劣现场环境
主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转,由于输入轴与副电机相联,副电机产生制动力矩,从而驱动行星轮按所设计的传动关系运转,并按一定的比例关系将扭矩传递给螺旋,实现了卧式螺旋沉降离心机对物料的连续分离
螺式沉降离心机往往安装在钻井施工地现场,恶劣的环境要求卧螺式离心机5个不怕。a.不怕风日晒:现场环境温度变化大,空气中存在大量的灰尘;b.不怕过载冲击:泥浆成分的变化,进料流量的波动,要求离心机要有足够的功率余量,有完善的保护措施;C.不怕泥砂磨提:转鼓内的固相颗粒(泥砂)象砂轮机一样在磨损着各个接触部位,要求这些部位具有足够高的抵抗磨损的能力;d.不怕电气干扰:现场大功率设备频緊起/停,各种电器设备运行时产生的电弧,致使电源电压大幅度波动,谐波干抗可能使仪器仪表失灵;e.不怕错误操作即便操作工人水平不高,离心机电气操作件少,操作要简单,控制程序设计也会容错。
三、进泥流量自动控制特点
1、进泥流量自动控制的目的
污泥具有可压缩性,进泥含固率时时刻刻在变化,如果不采取措施,转鼓内的沉泥很容易堆积堵料,使运行停止。因此要求电气系统根据螺旋推料力矩的变化自动控制进泥量或差转速。进泥流量控制的X2个目的是:提高离心机对分离工艺的适应性,用户根据工艺情况方便的调节离心机运行参数。
卧螺离心机是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。它的工作原理是当要分离的悬浮液进入离心机的转鼓里后,比液相密度大的固相颗粒再转鼓的离心力作用下速沉降到转鼓内壁,离心机内部的螺旋输送器把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端的干燥区进一步脱水,然后经出渣口排出,分离后的清液则从转鼓大端溢流堰流出。这款卧螺离心机能在全速运行状态下连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm,浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制、食品、环保等行业
2、进泥流量控制的方法
螺旋推料力矩恒转矩控制副变频器自动连续测量旋推料力矩,将该力矩信号送到变频器内部,实际测量值和设定值进行比较,得到误差,该误差按预先编制好的PID程序运行,进行自调节,改变变频器鞠出频率,从而使螺旋推料力矩始终保持稳定,使转鼓内沉泥不产生任何堆积现象,避免了堵料的发生。
四.电气系统描述:
(1)LW型提供的电气控制系统是一个以当今上在水处理X域应用*为广泛的技术系统,主机采用双电机、双变频控制和由高性能变频器构成的能量反馈型驱动、功能完备的自动化控制系统组成的,此套自动化控制系统的特点为a.节能:副电机为发电状态,且连续工作制;b.起动平绥,调速范围大,可以满足不同含固率液体的处理,显著提高处理量;c电机、变烦器产品,质量可靠,耐用。电气控制柜综合控制离心机和控制絮凝剂配置系统。
(2)离心机脱水机组的运行参数输出给用户的控制系统(无源/O信号),用户的控制系统除对离心机脱水机组的运行状态进行显示和见的功能外,还具有连锁紧总停车的功能。
(3)控制对象:
每台离心脱水机配置一台电控柜,电控柜为污泥切割机、加泵、污泥供料泵、流量计、离心脱水机等设备提供电源、控制、显示报以确保污泥脱水系统的安全运行。具体功能有:a.离心脱水机的启动、停机及电机的过热/过载保护。污泥供料泵的启动、停机及电机的过热/过载保护和定子断料保护。b.离心机、供料泵的连锁。c.离心机电机电流显示。d.离心机转鼓转速的显示。e.离心机转鼓螺旋差速显示。f.离心机紧急停机保护。9.电控柜额定电压AC380V,工作电压AC220V
(4)差转自动控制
1、差转速自动控制的目的
a.差转速是转鼓和螺旋输送器之间的相对转速,差转速大,沉降在转鼓内壁的;沉泥很从转鼓出泥口排出,即推料速度,差转速小推料谏度。
b.差转速对于出泥含水率有很大影响:差转速大时,沉泥在转鼓内停留时间短,脱水不充分,泥含水率大;反之,差转速小,沉泥在转鼓内停留时间长,出泥含水率小
.差转速对于清液含固率有很大影响:差转速大时,由于搅动作用,已经沉降在转鼓内壁的泥有可能重新泛新,进入上层清液,从出液口排出,使清液含固率也大。反之,差转速小时,搅动作用小,沉降在转鼓内壁的泥重新进入上层清液的可能小,因此,清液含固率变小
d.差转速对离心机处理量有一定影响:差速大,即推料速度,因此处理量大;反之,差速小时,推料速度,处理量小。
溢流
卧螺离心机的结构与特点
卧螺离心机的结构分为以下几部分
1.组成包括
(1)离心机由2个主电机、2个驱动
(2)差速品小轴和副电机器5个同轴连接
(3)主、副电机的转速由变频器控制,二者的直流线并连,三相电源输入主变频器
(4)默凝搅拌卸料装置
2、特点
(1)X良的节能性能:在螺旋滞后时,再生的能量送到副变频器的直流线上,由于主、副变频器的直流线并连,该能量就经过主变频器被主电机利用
(2)动态响应:有些PID调节系统往往有X调现象,过滅过程时间较长,例如电涡流制动器调速系统,稳定周期有时长达数分钟。变烦调速系统转矩响应时间仅150-200ms,动态特性明显改善
(3)容易处理突发事性造成的转鼓内物料的堆积:由于变频有2倍额定力矩的静态启动转矩,使堆积在转鼓内的物料容易排出。
卧螺离心机电器控制柜性能与保护
电器控制柜技术性能
主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力用下,立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上,形成固体层(因为环状,称为固环层);水分由于密度较小,离心力小,因此只能在固环层内侧形成液体层,称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差),利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥 缓慢地推动到转鼓的锥端,并经过干燥区后,由转鼓圆周分布的出口连续排出;液环层的液体则靠重力由堰口连续
1.离心机机组程序自动起动后可自动运行,参数自动保存,除因工艺参数变化而必须设定的参数外,不需要人为干预
2.累凝剂液的制备配置的浓度可根据运行中的实际情况进行设定;
3.连续、完全自动化的运行工況,处理能力大,且操作直观,易于掌握
4.运行中能耗低,维护费用低。
二、保护功能
1.主电机变频器的启动、停车和缺相、过载、短路等保护
2.副电机变频器的启动、停车和缺相、过载、短路等保护
3.离心机主、副电机及离心机进泥泵等的连锁控制
4.离心机各种工况(分离/冲洗)的连锁控制
5.出现故障时的离心机自动保护。
公司X制作各种污水处理设备,研究开发的各类污水处理设备,可根据客户不同实际情况提供处理能力1-500m/h的产品,可X去除COD、BOD、悬浮物等污染物。广泛应用于生活、污水和矿山、治金、化工、造纸、媒炭等工业污水处理,使出水达到家-X排放标准,高品质出水可直接排放或做浇花、洗车、冲洗等回用。们根据客户实际污水排放现场和水质要求为客户设计定制产品和施方案,欢迎联系咨词报价。欢迎联系咨询报价。