丽水市瑞特环保科技有限公司
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自主生产卧螺式污水净化机不锈钢材质
离心式污泥脱水机的特点和工作原理
离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型X的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着X特X点，具体体现为：
①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷。
卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比=10%或梯X浓度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分X。
2离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但対油性、粘性、剩余活性污泥需投量大且脱水困难。
③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高：
④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加量为：1.5kg頃干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为609%6-85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加量大于3kgL[干泥]，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右。
⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kwm3，运行时噪音为小于854b，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水：而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kwim3，运行时噪音为804b，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤。
离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好：而带机占地雨积大，配套设备除加和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢。
1. 差速器精度高，结构紧凑，运转平稳，安全性高。2. 主轴承采用进口轴承，保证其运行精度，操作方便。3. 与物料接触部均采用X质不锈钢材料制造。4. 整机设有多种安全过载保护装置，保证安全生产。5. 整机系统设计有普通型和防爆型，以适应不同要求。6. 大长径比，高转速，具有多种角度的转鼓锥部结构。7. 螺旋推料器采用硬质合金材料作硬面处理，耐磨性强。8. 机架可根据用户需要设计成低重心式、高支架式、移动式。9. 带BD板螺旋结构，适应活性污泥的浓缩脱水及较难分离的物料。10.根据实际要求可配套，双变频及智能全自动控制系统。
离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期：而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。
工作原理
离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂液经入管道被送入转鼓内混合腔，在此进行泥合絮凝（若为污泥泵前加或泵后管道加，则已提前絮凝反应），由于转子（螺旋和转鼓）的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液雨之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。
转简式离心机的工作原理
1离心分别的原理
物体高速旋转，发生离心力。在离心力场内的各质点，都将遭遇较其本身重力大很多倍的离心力。离心力的大小取決于该质点的质量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在离心力的作用下，这几种物资所受到的离心力也不同，质量大的污泥被甩到水的外侧，再通过必须的手法使它们分别，就使含油污泥中的水和污油得到脱除，大大减少了污泥的体积。
1.2转筒式离心机的工作原理
污泥从空心转轴的分配孔进入离心机，依赖转筒高速旋转发生的离心力分别固体。螺旋输送器与转筒的旋转方向雷同，但转速稍慢。两者之间的速差，可将脱水污泥送出液离心机，分别液则从另一端排出。离心脱水可以连续进行。
1.3工艺流程
污水处置场发生的含油污泥X到三渣池进行沉降脱水，浓缩后的含油污泥由泵打入污泥浓缩罐进一步沉降脱水，脱水后污泥由螺杆泵输送至离心机再次脱水分别。液体（离心液）回到三渣池，离心机出料（固体）运送至堆泥场，污泥干化后外运至废渣坑。2存在的问题
寻常情形下，离心机进料后有两种出料情形。一种是出料斗处能出大批泥，离心液为黑水另一种是出料斗出泥量有限，离心液出清水。依据计算和实际视察，离心液为黑水时，黑水要循环处置，含油污泥的体积减少量有限：离心液为清水时，清水用泵打到前端污水体系处置，含油污泥体积减少明显。因此，要做到三泥减量，离心液出清水。
在刚引进离心机处置炼油污水处置场污泥的很长一段时光里，由于离心机运行存在处置后果差，无法正常分别的情形，离心机运行只能做到出少量泥，离心液从来没有出过清水，只能在偶然分别出一些干污泥。离心机运行无法解决外运废渣堆埋场污泥量大的问题。详细问题剖析
（1）常常展示出料口阻塞现象，影响分别后果
（2）用聚合铝做絮凝剂，对浮渣占60%-80%的污泥几乎没有絮凝后果
（3）用聚丙烯酰胺做絮凝剂，溶装备后果不好，无法施展絮凝剂作用
（4）对聚丙烯酰胺的特色不X略，没有施展出这种絮凝剂的后果
（5）离心机操作间内H：s严峻X标，到达10mg/L以上（安全指标为1mg/L），对职工性命安全是个挟制，同时也给调整操作带来了拮据。3对策
性能X势1、适应性好。本机在设计上充分考虑了矿山泥浆矿山泥浆处理工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了X性、可调性等X化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，们将会给用户提供的机型。2、 生产能力强。连续24小时工作、处理能力大、分离效果好；3、 人工成本低。完全自动化操作，运行可靠，无需人工干预。每班仅需1人即可，对工人操作技术要求低，降低人工成本。4、 使用寿命长。正常操作条件下，离心脱水机的无故障运行不小于8000小时；且使用寿命不低于8年。5、 结构紧凑。占地面积小，易于操作，维护方便且维护费用低；6、 安全保护装置齐全可靠。本机设有扭矩保护、功率控制、电器联锁、声光报等多重保护，能X排除或减少突发故障对机器造成的损害。7、 自动化程度高。本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。设备控制可根据用户要求与微机进行通讯，实现工艺自动化控制。8、 操作环境好。本机对悬浮液的分离是在完全封闭的条件下进行，对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。9、 耐腐蚀和锈蚀性能强。本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件均采用X质不锈钢制造，具备了充分的耐腐蚀和锈蚀能力。如需要，也可以根据用户的要求改用其它材料。10、 能耗低。该机型采用X的变频调速技术，对供电网络冲击小，能耗为同类产品的1/3～1/2。11、 运转平稳。实施了旋转零件精密动平衡和整机工作转速加载动平衡，卧螺离心机振动烈度按公司标准为5mm/s以下，远远低于JB/T 502-2004《螺旋卸料沉降离心机》规定的7.1mm/s。 12、 噪音低。噪声声压X低于85dB（A），低于JB/T 502-2004《螺旋卸料沉降离心机》规定的90dB（A）。
（1）通过对离心机解体反省发掘，出料是被粘度较大的污泥阻塞，这种情形往往展示在停机后再开机的时候，通过实验判断在开机前和停机前必须用清水対离心机进行清洗。在随后的运行中未展示出料口阻塞情形。
（2）对含油污泥的处置，用无机的聚合铝、聚合铝铁做絮凝剂后果都不计划，通过交换和考核得知，必须利用阳离子聚丙烯酰胺做絮凝剂能力有较好的絮凝、处置后果。
（3）在利用聚丙烯酰胺做絮凝剂的历程中，对分子量不同的的聚丙烯酰胺进行实验，得出利用分子量大于1x10的阳离子聚丙烯酰胺后果较好。
排至转鼓外，形成分离液。
聚丙烯酰胺溶解性差，配时简易结块，也不简易溶解，驰过对溶装备的现状进行剖析，进行了如下革新，后果著，使底本只能溶解2ks/次的溶池溶量进步到了10ks/次。a）将搅拌机的搅拌杆加长，在底部増添一X搅拌浆，同时，将两X搅拌浆的浆叶替换成长大型浆叶。
主要的脱水流程可以简述为：悬浮液从进料管进入转鼓，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁，沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从（直筒段）沉降区通过（锥段）干燥区至固相出口排出；经澄清的液相从溢流孔溢出。从而实现固、液相自动、连续的分离。
b）创建了特地的加斗，使聚丙烯酰胺颗粒能均匀进入溶池。
（4）阳离子聚丙烯酰胺在投加前须要充足搅拌混杂并在搅拌形态下放置4小时以上，能力施
展较好的絮凝后果。
（5）通过实验发掘，阳离子聚丙烯酰胺絮凝速度较，加注点不能距离心机进1太远。须要通过实验判断加注点的地位。依据阳离子聚丙烯酰胺这个性质，将底本设在螺杆泵之间的絮凝罐放弃（絮凝罐的作用是使污泥和絮凝剂在絮凝罐中充足缓和絮凝），在距离心机进1210.5m、2m、10m三个地位设加口投加聚丙烯酰胺，通过对比实验判断利用距离心机进12m的加的后果
（6）通过实验，加量对处置后果的影响也非常大。按每吨污泥70g.200g、300g3种用量投加絮凝剂，当加量在70g/t时后果不明显，当加量在200g/t时离心机运行后果明显变好，能够安然出清水。当加量在300g/t时，处置以浮渣为主的污泥，可以大批出泥
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（7）操作空间的H：s含量高对操作人员的性命安全是一个的挟制。离心机的出料口和离心液出121在原装备设计中没有封时，由于含油污泥中会有大批H：S溢出，造成操作空间
中H：S含量高，经实际测定，不采用任何措施操作空间的H2s含量都在100mg/L以上（安全指标为10mg/L），采用强迫对流通风措施后操作空间的H：S含量在20mg/L以上：冬季因为保温、通风后果差，H：s含量在30mg/L以上。将离心机的出料121和离心液出121封闭，并増添排气管，操作空间的H2S含量可以X控制在10mg/L以下4运行后果
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动 （即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动 把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出；液环层的液体则靠重力由堰口连续
将加量控制在每吨污泥200g时，离心液以清水为主，进料应控制含水率在84%一96%，平均值在88.5%；含油量在0.5%一1.22%，平均值在0.9%：处置量在0.7-ー5.1t/h，平均在2.8t/h。当絮凝剂加量到达每吨污泥300g时，处置以浮渣为主的污泥，出泥量多到达60kg/h。
驰过离心机分别后，含油污泥的含水率由平均97%降到90%，含油率由平均1.2%降到平均0.6%，后果比拟品明。离心出料在堆泥场堆放一段时光后，在空气、阳光的作用下由黑色粘稠状变为黄色粉末状。给运送、储存勤俭了大批的人力、物力、财力。离心清液直接打人污水体系处置，切实减少了含油污泥量，较离心机没有运行前减少了2/3左右。5结论
（1）转筒式离心机运转费用较低，其自身功率惟X18.5kW，连续运转每月只耗电13320kWh，按每kWh0.19元计算，每月运转电花费用为2109元。
（2）对粘度较大的含油污泥的浓缩脱水后果较好。
（3）可以连续运行，处置效力高，简易中意工艺请求。
（4）操作简使，操作工简易节制
（5）离心机转子强度不高，运转一段时光后转子磨损造成出料不畅，需对转子修补后方可继承利用。
