RTWL450自来水厂污泥处理设备不锈钢材质
概述
卧式螺旋卸料沉降离心机是一种利用离心力分离不同密度介质的连续分离设备。可用于液相与固相、不同比重液相分离，适应能力广，处理能力大，出渣含湿率低，可连续处理所以自动化程度高；且整机占地面积小，工作噪音低，电耗低节能效果明显。产品已广泛应用于食品、化工、石油、制、选矿、煤炭、水处理和船舶等行业。
作为部智能制造的试点示范专项，“大型汽轮发电机智能工厂”项目成为上发实现技术变革的重中之重。相比于传统手工加工作业，采用智能制造能够大幅提升产品质量，产品一致性提高10%以上。上发厂智能制造技术的发展，聚焦“三大板块、项目”，包括关键工艺智能化、智能检测技术开发、机器人岗位替代等。目前10大技术攻关项目都进展顺利，包括定子线圈端部自动成形技术、电晕在线测技术、机器人焊接、机器人喷漆系统等。
公司生产的离心机主要是卧式螺旋卸料离心机，可以对粒径几微米至3毫米范围内固体颗粒的悬浮液进行浓缩、脱水或分X分离。1998年由家环保总局批准列入《一九九八年家环保实用技术推广计划》项目。
有WL（逆流式）、WLB（并流式）、WLS（三相分离式）三个系列共20余种规格及污泥浓缩离心脱水一体机。
公司成立以来，不断消化收X技术，同时积累经验不断创新。立足于市政、工业污水的处理，同时成功进入蛋白萃取分离以及酒精分离、果汁分离等多个行业。
瑞特WL系列卧螺式脱水机产品广泛适用于植物根、茎、叶、果实经加工利用后剩余湿澄（或槽）类物料的脱水干化生产，包括酒糟遁、木薯遺、红薯、茶叶遺、玉米、甘蔗、中道、苹果遺、木浆纤维、纸浆纤维、马蹄渣、大豆、咖啡等槽、渣、浆类物料的外表及内表面水份的机械离心螺旋挤压脱水。
二、工作原理
悬浮液从进料管进入卧螺离心机，在转鼓的高速旋转下，比重大的固体被甩向转鼓壁，比重轻的液体被挤向转鼓中心。在螺旋和转鼓的差转速作用下，沉降到转鼓壁上的固体被螺旋输送器推向转鼓小端出渣口，排出机外，液体通过转鼓大端溢流孔排出机外。
三、大规格高分离因素卧式螺旋卸料沉降离心机
出料及排渣方式工程机设置有清液室、锥筒及渣口切换装置。清液室由锥形底与筒体连接形成的环形槽，内有清液出口管。高速水流呈螺旋状飞溅到外壳上进入清液室。锥形底位于筒体下部，锥筒上固定有上料管喷嘴、高压水喷嘴及排渣口（回流口），渣口切换装置位于锥形底下部，它由核X阀门电动装置、穿地轴、切换罐、锥筒等组成。切换罐底部设有回流管口（回流入料液槽）、排渣管口（进入渣水槽）和挡板，当在高速沉降分离时，锥筒对准回流口使得上料过程中由于上料管与散液盘之间空隙的存在，料液沿上料管外壁的回流液以及液体和气体摩擦，进料和散液板之间的碰撞形成雾滴通过锥筒收集经回流口进入料液槽。据了解，由于科研机没有此装置，在分离操作时，从渣口收集的原液量是进料量的 1‰，就与形成的雾滴有关。排渣时，锥筒对准排渣口，4 个 90?扇形喷嘴的水流将覆盖转鼓内壁，在慢速转动情况下实现冲渣，渣水通过锥筒进入渣水槽[2]。
（1）该系列卧螺离心机分离因素可达4000G，对物料适应性广，抓水中悬浮颗粒直径处于5μm~100μm范围的悬浮液都可以分离，转鼓直径Φ550mm卧式螺旋离心机处理市政污水可达到25-45M3/h。
（2）能源消耗低，处理量大，也能节约大量的占地面积。
（3）广泛适用于大豆蛋白，鱼蛋白和海藻蛋白的分离工序。
（4）生产自动化程序高。可实现完全自动化，改善劳动环境，提高生产率。
如电网电价较高的夏威夷，商业用户利用分布式光伏和储能系统满足自己的全部电力需求（用户脱网）的度电成本已经比从电网购电的零售电价便宜。而其地区的脱网平价时代的会在30年内陆续到来。这意味着，如果现在们不能意识到并合理应对脱网趋势，电力系统可能会为未来脱网的负荷进行过度的基础设施建设，造成投资浪费和置产闲置。研究显示“负荷脱网”和“用户脱网”将大幅削减电网的售电量，使电力公司陷入固定资产单位成本越来越高的困境。
