丽水市瑞特环保科技有限公司
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新机型垃圾渗滤液净化机F304制造
构造简述：
在这个过程中，农机化工作需要着重解决的问题是在不断变化的，各地农机部门要根据本地农机化的发展特点，通过强化组织、政策扶持、技术支撑、绩效管理、宣传引导等措施，合力解决工作中出现的问题，共同打造农业机械化发展的升X版，确保到2020年实现《意见》中所提出的目标——“全农作物耕种收综合机械化水平达到68%以上，其中三大粮食作物耕种收综合机械化水平均达到80%以上，机械化植保、机械化秸秆处理和机械化烘干处理水平有大幅度提升。1、转鼓采用不锈钢材质制作而成，固渣排放口采用360度可更换的耐磨套，转鼓内表面按物流方向装有纵向筋条以保护内表面不被磨损。
2、螺旋推料器螺旋芯管及叶片采用不锈钢材质制作而成，螺旋推料器简体布料孔采用分段的形式圆弧形出口，螺旋的出口也采用纳米金刚玉镶套。
3、行星齿轮差速器
渐开线行星齿轮差速器，以速差和扭矩模式运行。
4、耐磨防护：
a、锥转鼓排主要特点X点：自动、连续操作、可长期运行、维修方便。可在加压和低温下工作。单机生产能力大，处理能力 0.4~60m3/h 颗粒粒度2 μm~5mm，固相浓度1%~50%、固液密度差大于0.05g/cm3 。分离因数高，转鼓长径比设计范围大，转鼓液池深度可调。因此适用性强，应用范围广。渣口的耐磨采用镶嵌可更换的耐磨套，纳米金刚玉（陶瓷）衬套。
b、转鼓壁的防护，在转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条。
c、在螺旋外缘镶焊硬质合金耐磨块或堆焊德进口GN-W2C碳化钨。
5、轴承及润滑：1. 差速器精度高，结构紧凑，运转平稳，安全性高。2. 主轴承采用进口轴承，保证其运行精度，操作方便。3. 与物料接触部均采用X质不锈钢材料制造。4. 整机设有多种安全过载保护装置，保证安全生产。5. 整机系统设计有普通型和防爆型，以适应不同要求。6. 大长径比，高转速，具有多种角度的转鼓锥部结构。7. 螺旋推料器采用硬质合金材料作硬面处理，耐磨性强。8. 机架可根据用户需要设计成低重心式、高支架式、移动式。9. 带BD板螺旋结构，适应活性污泥的浓缩脱水及较难分离的物料。10.根据实际要求可配套，双变频及智能全自动控制系统。
个旋转单元由两个主轴承支撑。轴承的设计寿命在L10标准下达100，000小时。
6、驱动系统用离心沉降法分离悬浮液组分的离心分离机。加入转鼓中的悬浮液在离心力作用下形成环状液层，其中的固体颗粒沉降到转鼓壁上，形成沉渣。澄清的液体经转鼓溢流口或液管排出，称分离液。分离结束时用人工或机械方法卸出沉渣。固体颗粒在向转鼓壁沉降的过程中，还随液体流作轴向运动，进料量过大时，随液体流动至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的细颗粒则随分离液排出转鼓，使分离液混浊。对固液相密度差小、固体颗粒小或液体粘度大的难分离悬浮液应选择分离因数高的沉降离心机，延长悬浮液在转鼓中停留的时间（例如减小进料量或采用长转鼓等），方能保证分离液澄清。沉降离心机用途较广，尤其适用于离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时的悬浮液分离，但沉渣的含湿量偏高。沉降离心机可用于结晶、化学沉淀物、煤粉等悬浮液的分离、各种污水污泥的脱水以及动植物油的除渣澄清等。
主驱动系统（转鼓）：采用电机-转鼓皮带轮-窄V皮带-变频器与传动部件组成，采用软启动装置方式。
辅驱动系统（螺旋输送器）：采用行星齿轮系统-螺旋输送器-电机-变频器与传动部件组成的驱动系统。
五、技术特点
1、在螺旋叶片镶焊耐磨合金片，这样大大的增强了螺旋的耐磨性能。镶焊耐磨合金片的螺旋使用寿命一般在20000小时以上。广泛适应市政污水和矿产物料的分离工作。
2、当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与做粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
2、在螺旋进料口采用可更换的圆弧形耐磨材料，减轻了进料口局部的磨损。3、在离心机转鼓的排渣口镶嵌耐磨合金套。该合金套除了具有保护排渣的抗磨损功能外，另有排料刮的作用，这样就大大增加了出渣口的使用寿命。
刹车系统性能提升对于刹车系统的改装，也许有些朋友一直认为这是违法的。但实际上法律对这部分改装，并没有什么明确的规定。除了改变原车的刹车结构，像是从鼓刹改成碟刹这样的情况之外，不影响安全的前提下，们改装刹车卡钳或刹车盘大小都是允许的。当然虽然刹车性能的提升不受控，大家为了自己的安全还是需要谨慎一些。即使要“装逼”这些地方也不能去碰发动机动力系统改造发动机作为汽车动力的核心，不少改装发烧友都想要改造它，从而提升车辆的动力。
