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跳汰机生产线 达州供应JT2-2型跳汰机
锯齿波跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律，在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种重选设备，其跳汰脉动曲线呈锯齿波形使上升水流快于下降水流；上升时间短、下降时间长，克服了正弦波，脉动曲线跳汰机产生的上升、下降水流和作用时间相同，增强了床层的松散度，吸入作用，使矿物中的重矿粒充分沉降，提高了设备的选别比能力和回收率。跳汰机属于重力选矿设备，用水作为选矿介质，利用所选矿物与脉石的比重区别，进行分选，大给矿粒度为6-8mm，但在选别砂矿的个别情况下，大粒度可达12mm。采用锥形滑阀，故障率降低80，能耗小，可实现不同物料的分选需要，提高处理能力35以上。广泛用于钨、锡、砂金、赤铁、褐铁、锰、钛、锑、铅、钽、铌等金属的重选工艺中。
锯齿波跳汰机占地面积小，操作简单方便，是近年来发生产的一种、选矿设备，对多种金属和非金属矿物的选矿有很好的效果，尤其适用于细粒X矿物的选矿，在金属冶炼矿渣的回收处理以及矿山尾矿处理X域发挥了重要的作用。
锯齿波波形先呈直线上升，随后陡落，再上升，再陡落，如此反复。JT锯齿波跳汰机属于单列双室下动式跳汰机，它利用水做为选矿介质，按有用矿物与脉石的比重（密度）差进行分选。该型号跳汰机因其产生的脉动曲线呈锯齿波形，具有上升水流均匀，下降水流迅急的，正常工作时产生的水流波动曲线呈锯齿波型，增强了跳汰选矿过程中的吸入作用，有利于细粒X矿物的回收，并且具有省水和连续工作的。锯齿波跳汰机主要用于钨、锡、金、铁、锰、钛、锛、铬、硫等多种矿物选矿和锰渣，铬渣，不锈钢渣等冶炼渣回收合金颗粒，矿山选矿尾矿中的金属回收，尾矿处理等。
锯齿波跳汰机
1、结构紧凑，占地面积小，单位面积处理能力大。 JT跳汰机采用下动式传动结构，设跳汰机设备结构更加紧凑，单位占地面积处理能力较大。
2、采用凸轮机构传动，产生的锯齿波形脉动曲线使跳汰上升水流均匀，下降水流迅急，提高了细粒X有用矿物的回收率，对细粒度物料的选矿好。
3、具有省水，连续工作的。
4、冲程，冲次调节方便，安装与维护简单。
产品：
1.入选粒度范围宽，0-30mm粒X矿物可不分X入选。
2.底座采用槽钢，集体采用钢板而成，质量好耐磨性高。
3.该分X机采用瓦片内衬，维修率很低，易损件的耐用性更高。
工作原理：
原矿被送入跳汰室后，由于隔膜的鼓动作用，矿粒在介质中被按比重分层，细而重的矿粒通过人工床颗粒的间隙和筛孔，沉积在跳汰斗的储矿斗中，上层粗而轻的矿粒(物料)被介质流冲向筛子末端的排矿口，由于后跳汰室比前跳汰室的位置低50mm，故轻矿粒经过前室尾板溢出而进入后室，再次受到跳汰，后把比重不同的矿物分离开，完成分选作业。
跳汰机详细参数
锯齿波跳汰机 | ||||||
型 号 | JT5-2 | JT4-2 | JT3-1 | JT2-2 | JT1-1 | JT0.57-1 |
（矩形） | (矩形) | (梯形) | (矩形) | (梯形) | (梯形) | |
每台室数 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 |
筛网总面积(m2) | 4.86 | 4.33 | 3.3 | 2.28 | 1.04 | 0.57 |
处理能力(t/h) | 16-23 | 15-20 | 10-15 | 7.5-10 | 2-3 | 1-2.5 |
给矿粒度(mm) | ＜10 | ＜10 | ＜10 | ＜15 | ＜10 | ＜6 |
电机功率(kw) | 5.5×2 | 7.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 1.5 |
外形尺寸(mm) | 3940*2006*2580 | 4240*1990*2750 | 2662*2000*3030 | 2870*1520*1880 | 2060*1112*1890 | 1530*780*1550 |
重量(kg) | 3854 | 3500 | 3260 | 1637 | 989 | 612 |
跳汰机采用电磁调速，鼓动均匀，矿流平稳，对宽的入选物料适应性强，对中细粒选别效果好，且省水，由于其处理能力大，选别粒度范围广，操作简单，已广泛用于选别重晶石、砂金、钨矿、锡矿、赤铁矿和海滨砂矿。
传统的跳汰机多为圆周偏心驱动，其跳汰脉动曲线多为正弦波形，由于隔膜运动产生的上升、下降水流速度和作用时间基本相同，因此，不利于跳汰床层松散及矿粒按比重分层，从而影响了设备的选别比和回收率。
锯齿波跳汰机是重选设备，由于其处理能力大，选别粒度范围广，操作维护简单，作为粗选或选被广泛用于选别 砂金、锡、钛、赤铁、铁矿、煤等矿物，在锰矿、重晶石选矿X域中了广泛应用。
传统的跳汰机多为圆周偏心驱动，其跳汰脉动曲线多为正弦波形，由于隔膜运动产生的上升、下降水流速度和作用时间基本相同，因此，不利于跳汰床层松散及矿粒按比重分层，从而影响了设备的选别比和回收率。
技术参数 | |||||||
规格 | 室数 | 筛室面积㎡ | 给矿粒度mm | 生产能力t/h | 冲程mm | 冲次（次/分） | 电机功率kw |
100*150 | 1 | 0.015 | <3 | 0.018-0.6 | 1900/1/0 | 420 | 0.55 |
300*450 | 2 | 0.27 | <12 | 3-6 | 0-26 | 322 | 1.1 |
370*360 | 2 | 0.274 | <6 | 1-3 | 5-25 | 200-250 | 1.1 |
670*920 | 2 | 1.44 | 4-8 | 7-10 | 18-24 | 240-300 | 1.1 |
1000*1000 | 2 | 2 | 1-5 | 10-5 | 0-26 | 200-350 | 1.5 |
