易切削钢在钢中加入一定数量的一种或一种以上的硫,磷,铅,钙,硒,碲等易切削元素,以改善其切削性的合金钢。又称自动机床加工用钢,简称自动钢。这类钢可以用较高的切削速度和较大的切削深度进行切削加工。由于钢中加入的易切削元素,使钢的切削抗力减小,同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起润滑切削刀具的作用,易断屑,减轻了磨损,从而降低了工件的表面粗糙度,提高了刀具寿命和生产效率。
易切削钢性能:
1.易车铁加工性能好:产品具有切削流畅,材质X良,加工稳定,金相组织好,化学成份稳定,偏差小,钢质纯度净,不易损伤等特点;极容易在车床切削,使用寿命和生产效率均提高40%;
2.电镀性能好:切削加工非常容易;可钻深孔,铣深槽等;加工效率比普钢可大幅提高;产品的电镀性能好,能替代铜制品,大大降低产品成本;
3.易车铁光洁性好:经车加工后的工件表面光洁度好;
4.易车铁环保性:符合欧盟SGS环境认证标准,并通过瑞士环境认证。产品可以出口机械设备:木工机械,陶瓷机械,造纸机械,玻璃机械,食品机械,建筑机械,塑料机械,纺织机械,千斤顶,液压机等;电器产品部件:电机轴,风扇轴,缝纫机轴等;家具:特别是出口金属家具,如茶几,椅子,户外家具;金属器具:园林工具,烧烤炉网架,螺丝刀,防盗锁等;小五金零配件:如导轨,机键,螺母,螺丝,圆钉,六角钉八角钉以及各种不同规格标准件等;汽车,摩托车零配件等。
易切削钢X点:
1.形状规格多样性:通过设计不同形状的模具,冷拉出不同截面形状,不同规格公差的易削切钢。角度可成直角或圆角。
2.高精阙度:使用高质量的硬质合金模具,确保公差准确,统一。
3.表面光滑:X的冷挤压工艺使得易削切钢产品表面光滑明亮。
4.材料大量节省:冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状,规格及公差,原材料的耗损极少,相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料,易削切钢所节省的材料和时间是非常可观的,特别当材料用量大,材料成本的节约更为显著。
5.加工时间及加工机械节省:由于精度准确,表面状况良好,易削切钢产品可直接使用,如喷涂,打砂,打弯,钻孔,也可按实际要求精拉之后直接电镀,免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。
易切削钢的主要用途:
易切削钢主要用于制作受力较小而对尺寸和光洁度要求严格的仪器仪表,手表零件,汽车,机床和其他各种机器上使用的,对尺寸精度和光洁度要求严格,而对机械性能要求相对较低的标准件,如齿轮,轴,螺栓,阀门,衬套,销钉,管接头,弹簧座垫及机床丝杠,塑料成型模具,外科和牙科手续用具等。具体如下
1.自动车床加工,五金冲压件加工;
2.电子工业,光线纤接头,光碟机,扫描仪,医疗用器材;
3家用电器,仪器仪表行业;
4.办公设备(电脑,影印机,相机,传真机等);
5.钟表元件,眼镜;
6.电子端子针,计时器,化油器;
7.装饰品,灯饰品,汽车,机车,链条;
8.清洁车扫具,玩具;
9.笔类,手袋配件,皮带扣,渔具等;
10.双头螺栓,螺钉,螺母,管接头,弹簧座等。