天津铸桥焊材销售有限公司
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HGH2036耐高温镍基焊丝HGH2132镍基高温合金焊丝
镍基高温合金的特点、制备及应用高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下 长期工作的一类金属材料。 并具有较高的高温强度， 良好的抗氧化和抗腐蚀性能， 良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温
度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。 那么，
以镍为基体(含量一般大于50%) 在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温
合金称之为镍基高温合金（以下简称“镍基合金”） 。
镍基高温合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。镍 基高温合金是30年代后期开始研制的。英国于1941年X先生产出镍基高温合金
Nimonic75(Ni-20Cr-0.4Ti) ； 为 了 提 高 蠕 变 强 度 又 添 加 铝 ， 研 制 出 Nimonic80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中 国于50年代中期也研制出镍基合金。50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含 高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基高温合金大都是变形合金。50年代 后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的
强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一 系列具有良好高温强度的铸造合金。 60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单 晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60 年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40 年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基高温合金的工作温度从700℃提高到 1100℃，平均每年提高10℃左右。 镍基高温合金是高温合金中应用广、高温强度高的一类合金。其主要原
因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是 可以形成共格有序的 A3B 型金属间化合物 g[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合
金得到X的强化， 获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是
含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。 镍基合金 含有十多种元素，其中 Cr 主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作 用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等； 沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。 镍基合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。
