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8NS31129.0余。9NS312Inconel60015.0余8.0。10NS31323.0余1.512.5。11NS31436.0余0.357。序号，合号：相近国外牌号CrNiWMoAlTiFe其它。12NS315Inconel69029.0余9.0。13NS321HastelloyB余28.05.0。14NS322HastelloyB2余28.0。15NS33115.0余2.50.6。16NS33218.0余17.0。17NS333HastelloyC15.5余3.516.05.0。18NS334HastelloyC-27615.5余3.516.05.0。19NS335HastelloyC-416.0余15.0。
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镁合金压铸件化学镀镍工艺主要有二种技术路线:种是碱性除油→酸性浸蚀→氟离子活化→直接化学镀镍.X二种是碱性除油→酸性浸蚀→活化→浸锌（或二次浸锌→化学镀镍)。镁合金压铸件直接化学镀镍工艺:耐蚀镍合金—选择和应用指南:冶金和制造技术的不断进步推动了镍合金的发展，使得它们在化学工业中的应用范围日渐扩大。镍合金具有X良的耐蚀性、强度、韧性、冶金性、可加工性及可焊接性的总合性能。许多镍合金又具有卓越的耐热性能，而成为要求耐化学腐蚀和高温强度用途的选择。这里介绍的可锻轧镍基合金（定义为含镍以上的合金）包括了在化学工厂常用的可锻轧耐蚀合金。这些合金的化学成分和牌号:耐蚀镍合金的名义化学成分合金UNS牌号NiCrMoFeWCu其它200。合金不锈钢加工工艺知识
1）精度小于0.05的孔普铣做不了，需要CNC加工；如果是通孔也可以线切割。
2）淬火后的精孔（通孔）需要线切割加工；盲孔需要淬火前粗加工，淬火后精加工。非精孔在淬火前做到位就可（留淬火余量单边0.2）。
3）宽度2MM以下的槽需要线切割加工，3-4MM槽深度很深也需要线切割加工。
4）淬火件粗加工少留余量0.4，非淬火件粗加工留余量0.2。
5）镀层厚度一般是0.005—0.008，加工时要按镀前尺寸。
NS312工艺性能与要求：合金须在热处理之后进行机加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。CN02111520.6镁合金表面多元复合氧化物膜和氧化处理本发明涉及一种镁合金表面多元复合氧化物膜和化学氧化处理。属于镁合金表面处理X域。其特征在于生成的氧化物膜是由Mg、Mn、Mo或Mg、Mo、W或Mg、Mn、V的复合氧化物为主体相的致密，且与基体结合紧密的复合氧化膜，厚度5－35微米。化学氧化处理的溶液是由高锰酸盐或锰酸盐、钼酸盐(或钨酸盐、酸盐)及成膜促进剂和剂按一定配比组成的，氧化处理工艺条件是50－98℃，pH4－12，生成多元复合氧化膜耐蚀性显著X过铬酸盐处理，表面涂漆后，与漆膜结合力良好，从而实现了镁制品的“无铬”化学氧化处理。
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合号:主要特性,用途举例，NS331耐高温、氯化氨气体及氟气腐蚀易成形焊接化工、核能及有色冶金中高温炉管及容器。合号:主要特性,用途举例，NS332耐含氯离子的氧化一还原介质腐蚀．耐点腐蚀湿氯、亚硫酸、次氯酸、硫酸、、氯化物溶液装置。合号:主要特性,用途举例，NS333耐卤族Ⅱ其化合物腐蚀强腐蚀性氧化一还原复合介质Ⅱ高温海水中应用装置。合号:主要特性,用途举例，NS334耐氧化性氯化物水溶液及湿氯、次氯腐蚀强腐蚀性氧化—还原复合介质及高温海水中的焊接部件耐蚀合金主要特性与用途执行参考（GB/T15007）。合号:主要特性,用途举例，NS143耐氧化-还原性复合介质腐蚀。
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合金的性能镍合金比不锈钢更贵。但是，使用初始成本而不是根据使用寿命周期进行比较的话，会出现错误的想法。例如，Ni-Cr-Mo合金成本大致是18Cr-8Ni不锈钢的5倍，是XX奥氏体不锈钢成本的大约2倍。由于镍合金X越的耐蚀性能，初始成本的常常能够通过设备寿命，维修费用和极少的停机带来的长期费用的节省而补偿。镍合金的物理性能与300系列奥氏体不锈钢的物理性能十分相似。作为一类，镍基合金的热系数与碳钢的热系数大致相等，但是，显著低于300系列不锈钢的热系数。虽然纯镍的导热性能X过了碳素钢，但是，大多数的导热性相当低，在某些情况下，甚至低于奥氏体不锈钢。合号:主要特性,用途举例，NS111：抗氧化性介质腐蚀，高温下抗渗碳性良好热交换器及蒸汽发生、合成纤维的加热管。
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在强还原性腐蚀，复杂的混合酸，含有卤素离子的溶液中，以哈氏合金为代表的镍基耐蚀合金相对铁基的不锈钢具有的X势。活性金属：也具有很好的抗腐蚀能力，典型代表是Ti;Zr;Ta等;其中典型的代表是Ti;钛材有着广泛的应用，主要用在一些不锈钢无法适应的腐蚀。钛材耐腐蚀原理:在氧化性中，形成致密的氧化膜来提供保护一般不能用于还原性较强或者密封性那个较高的腐蚀中(缺氧)，与此同时，钛材的应用温度一般小于300摄氏度。特别要注意的是，活性金属都不能用于含氟的。(如可以选用哈氏C2000,NiCu合金等)金属材料在腐蚀性介质中所具有的抵抗介质侵蚀的能力，称金属的耐蚀性。
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NS312工艺性能与要求：合金须在热处理之后进行机加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。CN02111520.6镁合金表面多元复合氧化物膜和氧化处理本发明涉及一种镁合金表面多元复合氧化物膜和化学氧化处理。属于镁合金表面处理X域。其特征在于生成的氧化物膜是由Mg、Mn、Mo或Mg、Mo、W或Mg、Mn、V的复合氧化物为主体相的致密，且与基体结合紧密的复合氧化膜，厚度5－35微米。化学氧化处理的溶液是由高锰酸盐或锰酸盐、钼酸盐(或钨酸盐、酸盐)及成膜促进剂和剂按一定配比组成的，氧化处理工艺条件是50－98℃，pH4－12，生成多元复合氧化膜耐蚀性显著X过铬酸盐处理，表面涂漆后，与漆膜结合力良好，从而实现了镁制品的“无铬”化学氧化处理。
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CN02131524.8用于音圈电机磁路的铁合金带材一种具有0.1到5mm的量规和在0到10赫兹的带材内磁场强度发生变化的铁合金带材，该带材由铁合金构成，该铁合金带材具有很高的耐蚀性，并且不需要抗蚀性涂层。铁合金基本包括，以重量百分比表示，0.0001-0.02％的C，0.0001-5％的Si，0.001-0.2％的Mn，0.0001-0.05％的P，0.0001-0.05％的S，0.0001-5％的Al，0.001-0.1％的O，0.0001-0.03％的N，0-10％的Co，0-10％的Cr，占总量0.01-5％的Ti、Zr、Nb、Mo、V、Ni、W、Ta和/或B，和余量铁，和具有饱和磁通量密度为1.7-2.3特斯拉，大相对磁导率为1200-22000和矫顽磁力为20-380A/m，适用作音圈电机磁路的磁轭。
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短暂的在1900°F(1040°C)可以形成软材料而不产生粗晶粒结构。在镍基合金加热到1800°F(980°C)之前不会出现晶粒增长。在此温度时，合金中散布的晶粒增长的碳化物颗粒开始发生结合。碳化物的溶解发生在大约1900°F(1040°C)。在2000°to100°F(1090°to1150°C)温度下处理1到2小时可以完全溶解碳化物并晶粒尺寸的。固溶处理对大的蠕变和断裂强度有利。通常由于细晶材料具有更好的耐蚀性和高的拉伸、疲劳和冲击性能而受欢迎。细晶材料在所有低温应用、大部分中温应用以及在需要冲击和耐蚀性的高温应用中使用。晶粒尺寸取决于工艺。热轧材料由于通常是在相对较低的温度下完成的而具有较小的晶粒尺寸。
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