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H68铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有X良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。
常用的*铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。
上海墨钜重新整理了H68铜合金执行标准铜合金资料
H68
H68环保黄铜H68化学成分H68电极铜H68使用性能H68铜排
组别 普通
牌号 H68
元素 min max
Cu 67 70
Pb - 0.03
A1
Fe - 0.01
Sb - 0.005
Bi - 0.002
P - 0.01
Mn - -
Zn 余量
杂质总和 - 0.3
性能及用途 X异的冷、热加工性能，良好的抗蚀性，适用于冷冲和深冲法加工各种形状复杂的工作。
船舶由于良好的耐海水腐蚀性能，许多铜合金，如:铝青铜、锰青铜、铝黄铜、炮铜(锡锌青铜)、白钢以及镍铜合金(蒙乃尔合金)己成为造船的标准材料。一般在军舰和商船的自重中，铜和铜合金占2~3%。
H68铜合金具有X异的物理性能：1、良好物理、化学性能、纯铜导电性、导热性，铜合金的导电、导热性也很好。铜及铜 合金对大气和水的抗蚀能力很高。铜 是抗磁性物质。
2、良好的加工性能，塑性很好，容易冷、热成形；铸造铜合金有很好的铸造性能。
3、具有某些特殊机械性能，例如良好的减摩性和耐磨性（如青铜及部分黄铜 ），高的弹性标准和疲劳标准（如铍青铜）。
4、色泽美观（如紫铜 ）。
H68缺陷分析
(1)H68氧化
金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生，不但造成金属的烧损，而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度X过机械加工余量时，能导致锻件报废。
(2)H68脱碳
加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳。脱碳会使表层硬度下降，耐磨性降低。如脱碳层厚度小于机械加工余量，不会对锻件造成危害；反之则影响锻件质量。采用快速加热、在坯料表层涂保护涂料、在中性介质或还原性介性中加热都能减缓脱碳。
(3)H68过热
金属坯料由加热温度过高或高温下保温时间太长引起晶粒粗大的现象称为过热。过热会使坯料塑性下降，锻件的力学性能降低。为此，要严格控制加热温度，尽可能缩短高温阶段的保温时间来预防过热的产生。
(4)H68过烧
金属坯料加热温度X过始锻温度过多，使晶粒边界出现氧化及熔化的现象称为过烧。过烧后，材料的强度严重下降，塑性很差，一经锻打即破碎变成废料，是无法挽救的。因此，要严格执行正确的操作规范。
(5)H68裂纹
大型锻件加热时，如果装炉温度过高或加热速度过快，则锻件心部与表层温差过大，造成内应力过大，导致产生裂纹。因此，对大型锻件加热时，要防止装炉温度过高和加热速度过快，一般应采用防热措施。
硅黄铜:结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之间。铸造性能好(在特殊黄铜中)。工艺特点是顺序凝固工艺，中注式浇注系统，暗冒口尺寸较小
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