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0cr35ni65AL
0cr35ni65AL是含铬较高的一种可变形的NI-CR耐蚀合金，其特点就是耐HNO3加HF和耐S、V高温气体和燃料灰腐蚀。合金为单相奥氏体组织，因此不能通过热处理强化，只能采用冷变形的工艺方法以加化。
0cr35ni65AL化学成分：碳C：≤0.010 ，硅Si：≤0.5，锰Mn：≤0.30，P：≤0.02， S：≤0.02，镍Ni：基，铬Cr：34~36 ，铁Fe：≤0.10，铝Al：≤0.25 。
0cr35ni65AL对应牌号：国标牌号：NS3104，0cr35ni65AL，美标牌号：Corronel230,德标牌号：-.
0cr35ni65AL耐蚀性能：可解决不锈钢无法同时即耐稀HNO3又耐浓HNO3（发烟HNO3）腐蚀难题。在H2S和SO2等高温气体中耐蚀性能好，比50CR-50NI合金好。
0cr35ni65AL加工及焊接：合金热加工温度为1050~1200度，易于冷加工，热处理温度为1050~1150.固溶后能达到很好的。可焊接同0cr30ni60fe10。
0cr35ni65AL物理性能密度8.08gcm3，溶点：1304 ℃，比热容：452~528Jkg.K，热导率：12.5. W(m.K），弹性模量：-MPa。
0cr35ni65AL应用X域：用于耐蚀并要求无磁的设备的部件及耐HNO3加HF和耐S、V高温气体和燃料灰腐蚀的设备部件。
各种元素在0cr35ni65AL合金中的作用：
●硼、硅元素的作用：显著降低合金熔点，扩大固液相线温度区，形成低熔共晶体；脱氧还原功能和造渣功能；对涂层的硬 化、强化作用；改善操作工艺性能
●铜元素的作用：提高对非氧化性酸的耐蚀性
●铬元素的作用：固溶强化作用、钝化作用；提高耐蚀性能和抗高温氧化性能；富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性
●钼元素的作用：原子半径大，固溶后使晶格发生大的畸变，显著强化合金基体，提高基体的高温强度和红硬性；可以切断、降低涂层中的网状组织；提高抗气蚀、冲蚀能力。
现代关键工业部件经常暴露在高温和高温下，需要使用创新的0cr35ni65AL镍基高温合金。这些通常耐热或高温的材料不仅在炉子和热处理厂中具有广泛的应用，而且它们还用作重应力金属催化剂的基质材料。典型应用是辐射管，燃烧罩，罩式炉，可控气氛退火炉，连续退火炉，通风机和风扇，回转窑以及油气燃烧器。
高温合金可用于以下条件：
氧化
渗碳
化
燃烧气体腐蚀
玻璃熔体腐蚀
硝化
卤化
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