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采用吸附-催化燃烧工艺对喷漆产生的有机气体进行处理
近年来，随着有机合成工业、石化工业和喷漆等行业的快速发展，越来越多的有机化合物进入大气。例如,苯、酚类、多环芳烃、有机硫化物、有机氯化物及其它挥发性有机化合物,以及有气味的物质,不仅会对人类感官产生刺激作用,也会产生很多物质有一定的毒性,这将产生一个“三致”效应,严重损害周围的环境和人们的健康。因此，（vocs废气处理设备）人们越来越重视这些污染物的控制。
VOCs污染的控制可以通过研究和使用清洁生产工艺和改进设备来减少甚至消除VOCs排放。然而，由于生产技术的限制，（废气处理设备）许多行业在生产过程中仍不可避免地向环境排放或泄漏各种浓度的有机废气。此时应考虑采用回收或销毁技术来控制VOCs污染。
从处理的角度来看，VOCs污染控制技术可以分为回收技术和破坏技术，它们在不同的情况下应用。对于浓度较高(>5000 mg/m3)或价格较高的VOCs，应采用吸附、吸收、冷凝、膜等技术进行回收。应用吸附技术控制VOCs污染具有明显的X点，设备简单，操作简单柔性回收是一种X、经济的回收技术。对于中、低浓度(<1000 mg/m3) VOCs，采用一定的降解破坏技术。常用的破坏技术主要有光催化降解、生物降解、等离子体技术、直接燃烧和催化燃烧技术。但该工厂油漆车间排放的VOCs浓度只有150 mg/m3，不能直接催化燃烧处理。吸附技术可用于浓缩有机物，并通过催化燃烧将其降解为CO2和H2O。两种技术的联合应用是一种X、经济的低浓度VOC气体处理技术
