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哈氏合金泵, 采用X射线衍射仪D/MaxRA)对熔覆层进行相分析;用JSMLV型扫描电子显微镜及其能谱仪附件进行组织和成分分析;采用HV型维氏显微硬度计测量熔覆层的显微硬度,所选用的载荷砝码为g,载荷持续时间为s;使用MM型磨损试验机进行磨损试验,试验在室温无润滑条件下进行,摩擦对偶试样为GCr钢,面接触形式;电化学腐蚀试验在CHIB型电化学分析仪上进行,电解液为%的NaCl溶液,采用三电极测量体系,铂电极为辅助电极,饱和甘电极为参比电极,样品为工作电极。
t和t信号分别是毫伏X和微伏X的直流电压信号,两者都非常容易采集和记录。本文选用的数据采集系统是从报废的气相色谱仪上拆卸下来的数字化色谱数据处理仪及其配套软件,直接记录热电偶的温差直流电压信号。图简易快速拆装式差热分析装置原理图器材和试剂器材:铠装热电偶分度号K,mm),AIP程序型人工智能温控器/调节器厦门宇电自动化科技有限公司),CDMC色谱数据处理工作站双通道,上海计算技术研究所),外热式电烙铁芯W,华申电器机械厂),装样器自制,材质不锈钢),玻璃棉保温带,同步热分析仪STAPC,德国耐驰仪器制造有限公司)。
哈氏合金泵, 然而,CrMoR钢中含有较高含量的Cr,Mo等元素,钢材的淬硬倾向较明显,且该材料在焊接过程中易导致氢侵入材料内部,导致材料焊接性能变差,使该材料焊接过程中易发生断裂。预热和焊后热处理是焊接施工中一道重要的工艺序,不仅可以改善焊缝组织和减少焊接应力,还可以减缓焊接接头的冷却速度,促进氢的逸出,减少焊接氢致冷裂纹。对mm厚CrMoR钢的焊接失效断口进行取样,使用X射线光谱分析法测定CrMoR钢的化学成分,并通过拉伸试验单摆冲击试验和硬度试验对其力学性能进行测试,GB《锅炉和压力容器用钢板》中所对应的合格值,初步判断其开裂原因。
表铝合金和焊丝的化学成分%材料WSi)WFe)WCu)WMg)WMn)WCr)WZn)WTi)其他WAl)余量余量~~~~余量表铝合金熔化极气体保护焊工艺参数表试样名称焊接材料保护气体成分焊道数坡口/)焊接规范电流I/A电压U/V焊接速度v/mmin气体流量Q/Lmin送丝速度v/mmin弧长修正MIG/Ar余量)+He)%+N)%表FSW和MIG焊缝的电化学参数样品Ecorr/mVSCEIcorr/AcmRs/cmRp/cmR/cmC/Fcm注:Rs为参比电极与工作电极之间的电解液电阻,Rp为。
哈氏合金泵, 坡口形式及加工清理和其他操作方法等与产品施焊基本相同。图晶间腐蚀试验为验证焊接接头是否耐腐蚀，按方法进行了硫酸一硫酸铁法晶间腐蚀试验。为比较采用不同焊接方法得到焊接接头的腐蚀速率，选取个晶间腐蚀试样试验，个试样，尽量靠近焊缝背面氩弧焊焊道侧取样，另外个试样，尽量靠近焊缝正面焊条电弧焊焊道侧取样，晶间腐蚀试验结果如表所示。从表可看出，氩弧焊侧的试样腐蚀率低，说明氩弧焊焊接更耐腐蚀。产品主壳体的焊接产品主壳体材料为哈氏合金一，规格为，。
当扫描速度为mm/s时,涂层中存在较多的孔洞和裂纹且随机分布,见图a。为了减少基材的稀释作用,降低激光功率和扫描速度mm/s),涂层表层仍然存在较多的缺陷,见图b。当采用较高的激光功率kW)和较低的扫描速度mm/s)时,可获得无裂纹无孔洞且表面平整的涂层,见图c。这个功率值相对Heisuke等[]的试验功率值较大,是因为试验预涂的合金粉末较厚,在此工艺下获得的质量X良的厚涂层对提高铝合金表面性能是非常有益的。
焊前准备，因为哈氏合金高温时极易被氧化，极大地降低其抗腐蚀性能，所以焊前须做好一些必要的准备。钨极氩弧焊时，氩弧焊应采用带有滤网的大喷嘴，目的是让喷出来的氩气面积宽而均匀即层流，利于对熔池的充分保护，如用一般的氩弧焊则应在焊接时加后保护拖罩。为此专表焊接参数层次焊接方法焊接材料焊材规格焊接电源焊接电弧电流电压焊接速度热输人种类极性，一一一门制做了一个背面氩气保护罩见图，保护罩为长方形不锈钢空心盒，盒内置两块孔径为目的不锈钢丝网，盒子中心焊接一个接管，接入氩气皮管。
对于各种化学介质,如强氧化剂氯化铁氯气和醋酸海水及盐水溶液都有很好的抗蚀能力。正是由于其X越的耐腐蚀性能,现在越来越多的压力容器设备采用该种材料。目前我国设计制造哈氏合金C一的压力容器较少,以下就哈氏合金C一材料制成的化工压力容器的焊接及结构等方面进行探讨。表哈氏合金C一刀合金成分%)合金CCrMoFeCO肠Iw表室温下退火状态材料的拉伸性能抗拉强度/Mpa屈服强度/Ml,a拉伸率,%印管材中厚板薄板哈氏合金材料性能哈氏合金C一的金相组织为奥氏体,属于镍基合金的一种,有很强的抗点蚀应力腐蚀裂纹和耐酸的性能。
