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哈氏合金d, 差热分析仪器操作复杂,对学生的实验技能要求也比较高,在大规模开设学生实验时,一旦操作不当很容易造成仪器损坏,维修成本很高。这些问题一定程度上限制了差热分析实验的教学工作。本文设计一种低成本的,可以快速拆装反复使用的简易型差热分析装置,并将其应用于合金相图测定的实验中,利用学生测定步冷曲线过程中大量的空闲时间,引导学生自行组装调试和测定简单的DTA曲线,并与步冷曲线实验结果进行对比。快速拆装简易型差热分析装置的设计自制差热分析装置早有文献[]报道,不过这些研制工作的目标是制成一种成套的实验仪器,与本文所要达成的教学目的并不一致。
试验材料与方法试验材料试验采用长mm,准mm的CrNi电热合金丝;KXND直流电源;ST无纸记录仪;直流电压变送器;直流电流变送器等。装置示意图如图所示,采用无纸记录仪记录电热合金的加热过程中,两端电压和流过电流通过变送器比例缩小的随时间变化的数据。CrNi电热合金丝的化表CrNi电热合金丝的化学成分质量分数,%)TabChemicalcomitionofCrNielectrothermalalloywirewt%)CPSMnSiCrAlFeNi标准值~~余量实测值余量学成分见表。
哈氏合金d, 因此,焊接时应加强氩气保护,同时焊丝一般尽可能选用较细的直径~mm),小的焊接参数有利于补偿焊接过程中某些元素的烧损和对焊接裂纹和气孔的控制。)技术难点焊接变形控制,焊接背面保护,焊接试件耐腐蚀研究。)技术措施为了防止焊缝和热影响区的晶粒长大及碳化物的析出,一般应采用低的焊接热输入,但镍基合金熔池金属流动性差,熔深浅,易形成未焊透,故焊接热输入也不能太小。解决方法是,焊接电流中等,焊速高,用减少高温停留时间控制焊接热输入。
焊接工艺LNG全容罐铝合金吊顶的焊接采用交流手工钨极氩弧焊。焊丝根据AWSA/AM:R)《铝和铝合金焊接焊丝和焊条规范》和国标GB/T《铝及铝合金焊丝》选用SAl。该焊丝的化学成分见表。焊前清理手工钨极氩弧焊时,焊前清理对于保证接头的质量具有十分重要的意义。因为在惰性气体的保护下,熔化金属基本上不发生冶金反应,不能通过脱氧的方法氧化物和污染。因此,焊件坡口表面接头两侧以及填充焊丝表面应在焊前采用擦洗,去除油污水分灰尘及氧化膜等。
哈氏合金d, HAZOP与LOPA分析方法概述HAZOP是一种用于辨识设计缺陷工艺过程危害及操作性问题的定性分析方法[]。该方法通过系列的会议,以引导词为核心,并由各X人员组成的分析小组进行工艺设计图纸及操作规程进行分析,以识别运行过程中可能出现的工艺参数变动及偏差,查找变动与偏差产生的原因,分析偏差对系统的影响及可能产生的后果,以此明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险危害因素,并针对变动与偏差的后果提出应采取的安全措施[]。
焊接工艺流程铬钼合金耐热钢管道施焊流程见图。焊接工艺参数铬钼合金耐热钢管道焊接及热处理工艺参数分别见表和表。铬钼合金耐热钢管道焊接工艺要点)焊前准备机械加工的焊件坡口两侧各~mm范围内用砂轮磨光机彻底去除油污油漆锈蚀毛刺等杂物,氩弧焊丝用砂纸打磨露出金属光泽。准mmmm管的组对间隙为~mm,其余种规格管的组对间隙为~mm。近年来,逐渐采用双金属复合管传统材料和不锈钢,节约投资并提高了油气田运营的安全稳定性;牙哈凝析气田的改造中率先采用了双金属复合管[~],并在迪那气田的建设中得到了大规模的推广应用,了国内复合管应用于高压酸性气田的X。
与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢屈服强度比奥氏体不锈钢高倍多,具有X异的耐应力腐蚀破裂耐局部腐蚀能力[],线膨胀系数低;与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢综合力学性能好,尤其是塑韧性冷加工工艺性能冷成型性能焊接性能好[]。X良的综合性能使得双相不锈钢广泛应用于中性氯化物环境石油和天然气工业等[]。双相不锈钢作为制造碟阀常用材料,要具有抗摩擦挤压耐腐蚀耐磨等性能。激光熔覆技术是一种新的材料表面改性技术,它通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基体表面薄层一起熔凝,在基材表面形成与其冶金的添料熔覆层。 E为热再生塔再沸器,其为T塔底再沸器,该再沸器为热虹吸原理。E为固定管板立式换热器,壳体为MnR,换热管材质为CrNi,数量支,管子与管板连接方式为:强度焊+贴胀。管程介质为甲醇贫液,壳程介质为低压蒸汽。表为热再生塔再沸器E的主要参数。技术参数参数名称壳程管程工作压力MPa设计压力MPa//进/出工作温度/设计温度//介质低压蒸汽甲醇贫液传热面积m事故情况简介年月装置工艺白班人员巡检发现蒸汽凝液明显异常,中班质检分析检出蒸汽凝液中的甲醇,且浓度急剧升高。
