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哈氏合金规范, 从结构上分析,易发生失效的部位是各构件间的连接处,如管子和管板的连接处;从受力角度分析,在结构的曲面不连续,尤其是应力突变处往往由于存在附加应力而引起失效,如筒体和管板的焊缝处;从使用工况分析,由于高温高压而引起热应力工作介质具有腐蚀性频繁地开停机而引起换热管的流体诱导振动等都会造成筒体换热管甚至整机失效。管束失效管束腐蚀和失效换热器的失效大多数是由腐蚀引起的。常见的腐蚀部位是换热管,然后依次是管板换热器封头及小直径的接管。
矿化腐蚀产物主要以钛的氧化物为主,还含有一些颗粒状的锆氧化物。)钛换热管截面腐蚀形貌及能谱分析见图。元素CKOKTiKFeK总量重量百分比原子百分比谱图化学成分比例元素CKOKTiKFeK总量重量百分比原子百分比图钛换热管截面腐蚀形貌及能谱分析图截面腐蚀形貌同样可以看出,管壁内侧的腐蚀产物与基体较弱,疏松易于脱落。分析结论钛换热管腐蚀失效是由于换热管的内部结构以及存在一定量的水蒸气而引起的。可推断换热管失效部位内衬锆管与钛管之间)的腐蚀形式为缝隙腐蚀。
哈氏合金规范, 在焊缝的中心线从上到下,浓度低点出现在焊缝中部,上下浓度较高,下部合金元素含量高,主要原因是在运动过程中,受重力作用而不断落向熔池下方。对比不同元素的浓度分布曲线,不难发现密度较大的铜元素浓度变化曲线的幅度较硅元素的幅度明显小,这说明焊缝中合金成分的分布与合金元素的密度有关。铜的密度远比基体铝大,受熔池流动的影响稍弱。而硅的密度和基体铝相近,在熔池中可以随液态金属流动,所以硅在焊缝中浓度变化幅度较大。
图激光熔覆宏观形貌图左图左给出了AA涂层与基体接口的组织形貌。就涂层的一般组织特征来看,由表及里熔覆试样由涂层熔覆区I)区II)热影响区III)三部分组成。图A涂层截面组织形貌图图A涂层截面组织形貌图在接口处形成平面晶,这是由于接口与基体的冷金属接触,存在很大的温度梯度,不存在成分过冷,涂层结晶时不另外形核,而是以基体晶粒为核心进行外延平面状生长形成平面晶。A的区为典型的树枝晶和条状晶;A的区为胞状的树枝晶和条状晶。
哈氏合金规范, CrNi电热合金组织为铬固溶于镍基体形成的单相奥氏体组织[],合金组织稳定,电阻率稳定,其热膨胀系数小,且使用寿命长。近年来,随着家用电器如热水器电热水X等)以及工业用炉如铝加热炉钛行业还蒸炉等)的广泛应用,对电热合金的需求量呈现不断增加的趋势[]。但在CrNi电热合金丝通电加热氧化过程中,随氧化时间的增加,CrNi电热合金丝会出现熔断。本文研究了CrNi电热合金丝在恒流加热过程中其电阻率的变化熔断后奥氏体形貌以及表面生成氧化膜的组织结构。
氩气既是等离子弧工作气体,同时又对熔池起保护作用。熔覆过程结束后工件缓冷,以避免冷却速度过快造成熔覆层产生裂纹。用金相显微镜观察熔覆层的显微组织,试样用%的酒精腐蚀处理。用X射线衍射仪确定熔覆层的相结构组成。用电子探针分析仪测定熔覆层的化学成分和熔覆层与基体之间化学元素的分布,以了解界面两侧的化学元素过渡情况。用HX显微硬度计测量熔覆层和基体的显微硬度。试验结果熔覆工艺参数对熔覆层的影响试验发现,熔覆工艺参数对熔覆层的形成和熔覆层的内在质量有较大影响。
洪永昌[]等在扫描速度不变的前提下,研究了激光功率对Co基合金涂层的影响,发现在一定范围内,随着激光功率增加,涂层硬度有所提高但是提高的幅度降低,熔覆层的枝晶粒度和熔深都随之增大,耐磨性也提高;张春华[]等在H热作模具钢表面进行Co基激光熔覆,得到性能良好的熔覆层。研究发现,在普通低碳钢表面激光熔覆Co基合金涂层时,粉末中加入少量Al元素,能够在一定程度上抑制气孔的产生,从而降低其裂纹倾向[]。但是,关于在阀座材料不锈钢表面进行Co基合金熔覆的工艺研究却很少,工件在实际服役条件下,不仅对熔覆层表面的硬度有要求,对处理后的HAZ的组织和硬度也有要求。
在丹化醋酐二期工程中,主要的工艺介质有醋酸醋酐甲醇等,其中醋酸醋酐等在工艺过程中对设备和管线具有强烈的腐蚀性。醋酸的氧化还原特性与溶解氧有直接的联系,在有氧条件下,醋酸的腐蚀特征与氧化性酸很相似。当醋酸中含有较多卤素离子时,其腐蚀性更强,因为卤素离子能强烈的吸附在金属表面,使金属表面钝化膜局部受损,从而发生点腐蚀。此外,醋酸的浓度对其腐蚀性影响很大,浓度在%左右时,其腐蚀性强。同时,温度对醋酸的腐蚀性影响也很敏感,在常温时,任何浓度醋酸的腐蚀性都不强,但随着温度的升高,其腐蚀性逐渐增强,而且孔蚀倾向严重,当温度接近或生物医用钛合金材料是专指用于生物医学工程的一类功能结构材料,具体指是用于外科植入物和矫形器械产品的生产和制造[]。
