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镍基合金钢, Ono等[]对镍合金母材和电子束焊接接头进行了高周疲劳研究,发现焊接接头的高周疲劳强度要低于母材,疲劳裂纹萌生都源自焊缝空洞等缺陷处。孙林根等[]对X焊接转子进行了高周疲劳试验,发现裂纹萌生主要位于气孔处。Wang等[]对异种金属电子束焊接接头的高周疲劳进行了研究,发现裂纹萌生于试件表面或靠近焊接缺陷的区域。张国栋等[]对M母材及电子束焊接接头进行了高周疲劳试验,发现电子束焊接接头断裂机理主要是由于焊缝柱状晶结合强度低,晶粒粗大造成。zjdrzjyhzrj。
当拉深了件产品时YG模具的工作区也出现了拉痕如图b)所示),但和Cr模具相比拉伤程度要轻得多,以至于不仔细看很难发现。其它两套模具在实验过程中均未出现拉痕。图a)b)c)d)分别为实验结束时未润滑条件下润滑条件下的Cr模具,YG硬质合金模具和自润滑硬质合金模具生产产品的表面质量。在实验刚开始时,四套模具生产的产品都没有出现粘着磨损。图a)中我们可以看到生产了件产品后,未润滑Cr模具生产的产品表面已经均匀布满了拉痕,每一条拉痕的深度很深而且数量非常多,分布也非常密集,严重影响了产品的美观,因此模具必须重修。
镍基合金钢, 疲劳试样在试验前,用砂纸打磨光滑,去除表面氧化膜防止影响试样的力学性能。在室温条件下测试不同载荷的疲劳寿命N,并绘制出SN曲线。规定如果试样在未断时,停止试验。试验采用阶梯式,梯度为MPa,如果未断,增加应力;如果断裂,减少应力,疲劳试样的形状与尺寸如图b)所示。微观组织试样用腐蚀后,微观组织采用日本OLYMPUSPMG型材料图像分析系统进行观察。试验结果与分析热处理对微观组织与力学性能的影响图为ZK镁合金在固溶不同时间的硬度变化曲线。
说明对于铝合金薄板激光焊时,可以不采取气体防护。)金相组织图为A铝合金焊接接头的显微组织。图a和图b为A铝合金有无气体保护焊缝显微组织,二者无明镁合金具有密度小比强度比刚度高尺寸稳定性好抗冲击耐腐蚀耐磨损热成形性好及易于回收的X点,越来越受到人们的关注,在汽车电子电器交通航天等X域具有重要的应用价值和广阔的应用前景[]。随着镁合金结构件应用范围的扩大,解决其焊接问题变得日趋重要。由于镁合金熔点低导热率高热膨胀系数大,与氧氮的亲和力强,使得镁合金的焊接较一般的钢材更加困难,对焊接工艺的要求也更高。
镍基合金钢, 锰可以提高钢的淬透性,是耐磨钢中不可缺少的主要合金元素之一,但其含量过高时会增加材料的回火脆性,对淬火回火钢的性能影响很大[]。铬在钢铁材料中可部分形成多种碳化物,起弥散强化作用,另一部分固溶于基体中,固溶强化同时细化晶粒,但成本较高,并会增大回火脆性[]。钼能显著提高材料的淬透性,固溶强化基上半月出版CastingForgingWelding金属铸锻焊技术《热加工工艺》年X卷X期体,细化晶粒,单X加入时能增加钢的回火脆性,但与CrMn混合使用时能减少回火脆性,增强材料的韧性和抗疲劳能力。
增大热裂纹敏感陛，使焊缝金属中脱氧剂蒸发，咬边产生气孔。为保证熔透，应选用较大的坡角由于镍基合金焊缝金属流动性差，采用轻度和较小的钝边。同时适当采用摆动焊接，摆微的摆动技术，可获得要求的熔深。但在摆动动距离不X过焊条或焊丝直径的倍，摆动到坡到每一侧极限位置时，如果停留时间过短，没口两侧时稍加停留，使之熔合良好。坡口型式有留出足够时间让熔化的焊缝金属填满，就会及尺寸如附图所示。造成咬边现象。焊前Incoloy合金的焊接性分析Incoloy合金是一种含少量铝和钛的NiCrFe奥氏体金属材料,具有耐腐蚀强度高和抗高温氧化性能,焊接性较好。
试样尺寸为保护气体为纯度的氩气采用对接焊，单面焊双面成形，不填充焊丝。试验设备采用琴键式直缝自动焊工装和型逆变直流脉冲氩弧焊机。脉冲焊工艺参数有峰值电流基值电流占空比脉冲频率焊接速度保护气体流量以及钨极直径及形状。薄板奥氏体不锈钢由于其板材薄导热性差热容量小，在焊接过程中由于热源的积累很可能产生烧穿缺陷。在其他参数一定的情况下，钨极直径的选择对本试验有一定的影响。假如选用的钨极直径过大，焊接时容易引起电弧的飘浮和不稳定要是直径过小，一旦X过了电流过大时钨极会发热而导致其熔化和挥发，引起电弧不稳和焊缝夹钨。
试验材料及方法试验材料的制备试验用材料为加人Ca和Nd元素的Mg一AIZn镁合金，采用从英国引进的OSdivy喷射沉积设备，在氮气保护下进行喷射，再经热挤压制备而成。在沉积坯料表面以下一mm处取样进行挤压，制取直径为mm的圆形棒材，如图l图所示。经测定，试验用合金的化学成分质量分数，%)为一AI，zn，Ca，，余量Mg试验方法对试样进行退火处理，工艺为保温h炉冷。为获得佳固溶处理温度，选定了和共档固溶处理温度，固溶处理时间均为Zh，在热水中冷却。
