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镍基合金机械性能, 微组织是单相奥氏体，固态下没有相变，母材和晶间液膜是引发镍基合金单相奥氏体焊缝焊缝金属的晶粒不能通过热处理细化。它具有X凝固裂纹的主要冶金因素。镍基合金焊接时，特的物理化学和耐蚀性能，在范围由于等杂质元素在焊缝金属中偏析，形成内能耐各种腐蚀介质的侵蚀，同时还具有良好低熔点共晶物，。焊缝金属结的高温和低温力学性能，在石油化工核工业晶时低熔点共晶物的液态膜残留在晶界区，由航空航天中得到广泛应用。于镍基合金线膨胀系数大，焊接时产生较大的常用的镍基耐蚀合金可分为大系列拉应力，结晶时液态膜在收缩应力作用下易产系以为主元素，称为蒙乃尔合生开裂。zjdrzjyhzrj。
)国外烟气脱硫工程的应用经验表明:CCC,C,C合金是烟气脱硫系统应用广泛的镍基合金。上述镍基合金的主要参数如表所示。在烟气脱硫系统中,以上种合金均应用在烟囱的内衬材料中,CCC前言工业生产烟气排放正引起各国X高度重视,并相继立法控制,我国“十一五”规划中作为节能减排的重要内容。烟气脱硫Fluegasdesulfurization,简称FGD)是控制酸雨和二氧化硫污染X和主要的技术手段[]。
镍基合金机械性能, 表C合金的化学成分质量分数,%)TabChemicalcomitionofCalloywt%)CSiMnFeWCoCrMoNi~~~~余量目前,国内大多企业从国外C板材,通过焊接做成管材及各种容器而使用。众所周知,镍基合金在焊接过程中,容易产生敏化行为而导致器件的抗腐蚀性能降低。因此,长期以来,大多数研究人员针对C合金的焊接性能焊后热处理及其对耐腐蚀性能的影响进行了大量的研究[]。而有关C合金无缝钢管的制造及其加工使用性能的研究则鲜有报道。
图焊接试验示意图FigSchematicofweldingexperiment表焊接试验工艺参数TableProcessparametersofweldingexperimentParameterValueLaserpower/WWeldingspeed/mm前言铝合金具有比强度高耐腐蚀易加工成形等X点,广泛应用于航空航天汽车等X域[]。但其在常温激光焊接时存在反射率高焊缝中易出现气孔裂纹缺陷等问题,且需要进行严格的焊前清理,这些问题使激光焊接技术在工程中的实际应用受到了很大的限制[]。
镍基合金机械性能, 试验条件试验材料试验材料采用AlMgSi系的铝合金,其化学成分见表。焊丝采用直径为mm的ER铝硅焊丝。试板尺寸为mmmmmm,在试验之前需对待焊工件进行表面擦拭去除氧化膜等处理。由于铝合金熔池表面的反射率较高,无法采用SiC颗粒示踪法获得熔池表面流动行为,因此,粒子示踪试验的母材采用不锈钢,试板尺寸为mmmmmm,焊丝采用直径为mm的L焊丝。表铝合金的化学成分质量分数,%)TableChemicalcomitionsominumalloymassfraction,%)ElementMgSiCuMnZnFeAlContentBal试验方案焊接试验采用的激光器为德国IPG公司生产的YLS光纤激光器,大输出功率为kW,焦距为mm。zjdrzjyhzrj。
简单拉伸试验按照GB《金属拉伸实验方法》进行。疲劳试验按照GB/T《金属轴向疲劳试验方法》进行,疲劳载荷为三角波循环载荷,应力比R=minmax=,大应力水平分别为图试件的几何形状及尺寸FigGeometryanddimensionofspecimen/mm母材静载强度的%,%和%,即max分别取b,b和b,试验频率为Hz。试验结果及分析TC钛合金母材简单拉伸的应力应变曲线如图所示,材料的常规力学性能示于表。
试验结果见表。表试件回火试验结果TabTemperingtestresultsofsample回火温度抗拉强度MPa硬度HRC冲击韧度J/cm据试验结果,回火温度应在之间,保证HRCgt;,bgt;,Kgt;生产技术碱性电弧炉氧化法炼钢,采用熔氧结合工艺,少量熔料熔化后即开始吹氧,氧化期采用吹氧脱碳,脱C速度:每分钟%%,做到高温氧化充分沸腾,保证去除夹杂,当温度高于出钢温度,Plt;%时,扒掉全部氧化渣。
左铁钏[]对激光填丝焊工艺过程进行了深入研究,发现当入射激光和填充焊丝的夹角为且填充焊丝位于激光束正下方时,通过激光填丝焊可以获得良好的焊缝成形。Yu等[]研究指出,焊丝的稳定熔化填充是保证激光填丝焊焊接稳定性的关键因素之一。然而,关于激光填丝焊过程中熔池行为的相关研究鲜有报道,研究大多围绕激光自熔焊展开。Tao等[]研究发现,当光丝完全重叠时,焊丝熔化过渡到熔池的时间较长,对熔池的冲击较大,焊缝成形不连续;当光丝部分重叠时,焊丝能够稳定熔化并过渡到熔池中,熔池表面波动相对较小,焊缝成形良好。
